Установка для производства теплоизоляционного шнура — SU 1217801 (original) (raw)
Текст
(51) 4 С 03 В 37/14 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЮ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЗФ(56) Авторское свидетельство СССР . У 1014821кл. С 04 В 43/02, 1981.Авторское свидетельство СССР Ф 711016 кл. С 04 В 43/02, 1977, , (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО 1 ПНУРА, содержащая совмещенный с камерой волокно- осаждения загрузочный бункер с нак.лонным транспортером, над которым размещены колковый барабан с неподвижной отбойной гребенкой и распределитель потока волокна, а также смонтированный под выходным концом транспортера многоручьевой узел формования, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения производительности и качества шнура засчет обеспечения его равноплотнойнабивки, она снабжена примыкающим краспределителю потока на выходеиз камеры волокноосаждения профильным затворнъщ валком и многополостной камерой разрежения с регулируемым отсосом в каждой полости, размещенной под рабочей ветвью выполненного сетчатым наклонного транспортера, причем установленный надпоследним распределитель потокавыполнен в виде продольных клинообразных перегородок, зазоры междукоторыми расположены над полостями .камеры разрежения.Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве теплоизоляционного шнура из волокнистых материалов, преимущественно минеральной ваты.Целью изобретения является повышение производительности и качества шнура эа счет обеспечения его равноплотной набивки.На фиг.1 схематично изображена предлагаемая установка; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг.3 сечение Б-Б на Фиг,1.Установка содержит станину 1, на которой смонтирован загрузочный бункер 2, узел подготовки и подачи волокна, включающий рыхлительное устройство в виде колкового барабана 3 с неподвижной отбойной гребенкой 4, камеру 5 волокно" осаждения с днищем в виде наклонного сетчатого транспортера 6, над которым установлен распределитель потока волокна в виде неподвижных продольных клинообразных разделительных перегородок 7 с цилиндрической выборкой под профильный затворный валок 8. Под верхней ветвью сетчатого транспортера 6 расположена камера 9 разрежения с индивидуальными отсосами от каждой межперегородной полости 10, в которые встроены регулировочные флажки 11. К ведущему барабану сетчатого транспортера 6 и профильному затворному валку 8 примыкают приемные воронки 12 многоручьевого узла 13 Формования.Установка работает следующим образом.Загруженная в бункер 2 кипа минеральной ваты сетчатым транспортером 6 подается к барабану 3, колки которого вырывают из него куски, дополнительно измельчаемые при прохождении колков барабана 3 между колками неподвижной отбойной гребенки 4. Измельченное волокно летит, вдоль камеры волокноосаждения 5 и потоком воздуха, просасываемого через сетчатый транспор.тер 6 осаждается между продольными. .клинообразными разделительными1217801 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 перегородками 7, при этом через непокрытую поверхность и слои волокнаменьшей плотности просасывается воздух с большой скоростью, чем обеспечивается преимущественное осаждениеволокна в этих местах и, следовательно, выравнивание плотности волокнистых полос по ширине транспортера 6.Регулирование расхода воздухапо полосам осуществляется фиксированием регулировочных флажков 11,установленных на стыке межперегородных полостей 10 с камерой 9 разрежения, подсоединенной к источнику разрежения (не показан).Отформованные волокнистые полосыбеспрепятственно движутся в расширяющемся зазоре между неподвижными продольными клинообразнымиперегородками 7, прикатываютсяпрофильным затворным валком 8 и,огибая ведущий барабан, попадают вприемные воронки 12 узла 13 Формования, подсоединенного к источникуразрежения,Поступление воздуха в камеру 5 волокноосаждения осуществляется через загрузочный бункер 2, сквозь раэрыхляемый материал и отформованные полосы под профильным затворным валком 8, Поступление воздуха в узел 13 формования через открытые воронки 12 обеспечивает благоприятное направление потоков воздуха, способствующее равномерному распределению разрыхленного волокна и препятствующее пыпевыделенивВ предложенной установке обеспечивается одинаковое количество волокна, подаваемого на формовку к любому иэ установленных формующих устройств, За счет этого достигается одновременность и равноплотность заполнения шнура теплоизоляционным материалом и, следовательно, создается воэможность одновременного срабатывания запаса оболочки на всех мундштуках и однократной остановки машины для заправки оболочки, что повышает производительность установки в целом.1217801 б-Ю ло 8 ернуаго Составитель Б,Коган Техред А.Комарницкая Корректор Л.Патай олин едак Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 1076/27 Тираж 458 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш
Заявка
3824560, 29.10.1984
ДОНЕЦКИЙ ЗАВОД ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
МИХАЙЛОВ ИВАН НИКОЛАЕВИЧ, БЫКОВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, ДИЗИК ЛЕОНИД МИХАЙЛОВИЧ, ГОРОДЕЦКИЙ ОЛЕГ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03B 37/14
Метки: производства, теплоизоляционного, шнура
Опубликовано: 15.03.1986