Способ изготовления препрега — SU 1217864 (original) (raw)
178 119) 111 61/14,Т СССРТНРЫТИЙ ЕТ ЕПЬСТ сохране свойств ве, в и ной смо кий три ии высок чностных теклоплас преге в к ег оР 10 ордена Окт рдена Трудо ехнологичес вета ачестве эпоксидуют кристалличес цианурат при нии компонентов ы использ лицидилиз м соотнош рьго едующ препр ге, мас,ч.8)Мд 55-130191 опублик. 198 др. Порошко ые связующие астиков. В с ерные матери сти применен14-18. изоц игли 37 О, вы ануратФенолоФоная ново мальд ачыая 60-63 м лы ют пу ткань неподвижные связующее е валки, п ные по обе ерез ледо НИЯ ПРЕ- ие порошк снове эпо идной ьвный сте яж ательно ы стекл сположе ткани, ределяю он лубинуим услов при эт итк опледую Нс 11 Ф толщина пропитьваем средний диаметр час кообразного связующ глубина пропитки ст теклогде Нср й его и и; ч аью п иц порошго;клоткани. епрега пр СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК УДАРСТВЕННЫИ КОМИ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ОПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМУ СВ(71) Ленинградскийской Революции и оКрасного Знамени тинститут им. Ленсо(56) Патент Япониикл. В 29 д 3/02,Николаев А.ф. иэпоксидные Ьенольнполучения стеклоплАрмированные полимих свойства и облаЛ , ЛДНТП, 1974 с(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ ПРЕГА, включающий нанесен образного связующего на о сидной и АенолоЬормальде новолачной смол на непрер ловолокнистый наполнитель ткань, оплавление связующ питку наполнителя, о т л ;щ и й с я тем, что, с це шения жизнеспособности пр 150 4 С 08 1 5/24, С 08 63/06, В 32 В 17/О связующее наносят межд ми стеклоткани и пропи м пропускания двумя слоя- . Жу осуществля- удтемы стеклоИзобретение относится к получению 1препрегов, перерабатываемых прес-, сованием или намоткой в изделия, эксплуатируемые при повышенных температурах, а именно к препрегам на 5 основе порошкообразных эпоксидно-фенольных связующих с коротким циклом формования и длительным сроком хранения.Цель изобретения - повышение жизнеспособности препрега при сохранении высоких прочностных свойств стеклопластика на его основе.П р и м е р 1. Для получения . препрега 40 мас.ч. (400 г) триглици;,. 15 дилизоцианурата кристаллического ( ЭЦ-К) по МРТУ 6-05-1190-76 и 60 мас.ч. (600 г) новолачной фенолоформальдегидной смолы марки СФпо ГОСТ 18694-73 смешивают в шаро-20 вой мельнице в течение 1 ч до получения порошковой смеси, средний диаметр частиц д которой составляет 0,100 10 м.На чертеже дана схема получения 25 препрега.На установке, включающей бобины со стеклотканью 1, тянущие. валки 2, бункер-дозатор со смесевым порошкообразным связующим 3, пла вильнув камеру 4 и узел 5 пропитки, расплавом смесевого связующего при температуре в плавильной камерео170 С пропитывают стеклоткань марки Т-80 по ГОСТ 19170-73376 мас.ч.) толщиной 0,2 10 м.Скорость протяжки наполнителя составляет 0,035 м/с, при этом скорость протяжки определяют по формуле 40г с соз ф/2Ч -1Ь где г - эффективный радиус пор тканых армирующих наполнителей, 45м;- удельное натяжение одногослоя стеклоткани, н/м;о - угол охвата стеклотканьюцилиндрических поверхностей, 50рад;- динамическая вязкость связующего при температуре в зоне пропитки, Пас; Ь - глубина пропитки стеклоткани, м.Удельное натяжение стеклоткани составляет 400 н/м. Получают препрег с глубиной пропитки Ь = 0,023 и1 О м. Глубина пропитки удовлет-врряет условиюН й,рЬ Ф 0 (пропитка частичная),где Н - толщина пропитываемой стеклоткани, м. Угол обхвата К равен 3,12 рад.1Величина зазора 0,2 мм в бункередозаторе обеспечивает содержание свя" зующего в лрепреге 21 вес.7.После разрезки полученный препрегопрессуют при 180 С и удельном давлении 4 МПа в течение 20 мин.П р и м е р ы 2-7 осуществляют аналогично примеру 1, но при других соотношениях компонентов в препреге . и режимах пропитки ЯЬ) (см.табл.1) .Сравнительные характеристики пре" прегов и стеклопластиков на их основе согласно известного и предлагаемого способов представлены в табл.2,Из данных, приведенных в табл,2, видно, что препрег, полученный предлагаемым способом, характеризуется по сравнению с известным способом повышенным сроком хранения (более, чем в 20 раз), прочностные характеристики стеклопластика при этом не ухудшаются.Изменение соотношения компонентов в препреге приводит либо к сни.жению прочности как при комнатной, так и при повышенной температурах либо ие обеспечит необходимый процент прочности при 200 С. Более того, изменение соотношение, компонентов в связующем приводит к увеличению времени его гелеобразования, т.е. к увеличению цикла формования препрега,Несоблюдение условия пропитки Н Йср Ъ Ь Ф 0 приводит либо к уменьшению срока. хранения препрега (Й,Ь), либо к получению стеклопластика смалыми значениями прочности при комнатной и повышенной температурах Иср )Н)1217864 4Таблица Параметры пропитки Компоненты препрега, мас.ч. При- меры йсР, м Стеклоткань,10-) ,.с Кристаллический триглицидилизоцианурат Новолачнаяфенолоформальдегиднаясмола 376 40 0,023 ф 10 476 400 39 О 15 1 Р426 38,5 0,1810 426 38,5 О,1 О0,1 " 10 з 426 38,5 426 38,5,Таблица 2 Сравнительные характеристики препрегов и стеклопластиков на их основе( 4Показател ротаример 6 5 Срок хран ния приемпера е, мес 2. 14 сут боле Разрушающе напряжение при изги, бе, МПа Х сох ане 710 440 08 20 71 45 05 20 710 71 440 44 708 680 440 420 62,0 62,3 62,3 61 7 59,6 3-4 33-4 3 4 4 3 я в числителв знамена при комнатной температуре,е при - 200 С. 1 60 2 63 3 61 4 61,5 5 61,5 6 61,5 7 61,5 Р ния прочности при200 С Время геле- образования при 150 С, мин Состав и режимы пропитки препрегов 0,23 100,23 10 0,05 " 10 з 0,075 ф 10