Форсунка для смазки изложниц — SU 1235631 (original) (raw)
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А 1 6 9) О АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Донецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятиями черной металлургии и Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов(54) (57) ФОРСУНКА ДЛЯ СМАЗКИ ИЗЛОЖНИЦ, содержащая цилиндрический корпус с камерой смешивания, штуцер для подвода смазки, разделительную трубку со штуцером для подачи сжатого воздуха и обтекатель, установленные коаксиально в цилиндрическом корпусе с зазорами между собой, при этом цилиндрическая часть обтекателя расположена в камере смешивания, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности смазки изложниц и уменьшения уноса частиц смазки в атмосферу, цилиндрическая часть обтекателя в камере смешивания выполнена переходящей в конусную с углом в вершине, равным 1 О - 20, при этом расстояние от конца разделительной трубки до конца конусной части составляет 1 - 8 ширины зазора между цилиндрической частью обтекателя и стенкой камеры смешивания.50 105 5 0,260 0,42 10 0,385 88 О,б 3 55 20 0,320 0,7 б 30 0,200 50 0,30 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для нанесения смазки на стенки изложниц.Цель изобретения - повышение эффективности смазки и уменьшение уноса частиц смазки в атмосферу.Пд чертеже изображена предлагаемая форсунка, продольный разрез.Форсунка состоит из корпуса 1, разделигельной трубки 2 и обтекателя 3, расположенных в корпусе, и формирующих кольцевые каналы лля подачи распылителя 4 и смазки 5. Каналы 4 и 5 примыкают к камере 6 смешивания. Подача распылителя и смазки в корпус форсунки производится через штуцеры 7 и 8 соответственно с закручиванием распылителя в камере 9 закручивания. Для формирования факела распыленной жидкости служит сонло 1 О. Форлнкд работает сгелуОщим образом.Распылитель (сжатый воздух) через штуцер 7 поступ 1 ет в камеру 9 закручивания. В результате в канале 4 создается спиралевилное (вращательно-поступательное) Лвижснис воздуха. Ширина канала 4 определяет соотношение между осевой и тан 1 е 11 ц 1 зли 1 ои состдвл 511 онси ъ и скорости потока распылителя. На выходе из канала 4 создается разрежение, в результдте чего смазка засасывается через штуцер 8 и гюступает в канал 5. Пол действием вращающегося вокруг обтекателя потока воздуха смазка также начинает закручиваться и частично диспер ироваться. По мере продвижения к соплу 10 осевая составляющая скорости воздуха уменьшается путем расширения камеры смешивзния (коническая часть обтекателя 3), а скорость вращения жидкости увеличивается. На выходе из форсунки закрученный псгок смазки лиспергируется на капли. Благодаря низкой скорости воздуха на выходе из 4 орсунки нс происхолгг дополнительно О лиспергирования смазки и уноса мелких капель из изложницы в атмосферу.В форсунке существенное значение лля повышения качества смазки и уменьшения выоросов имскт опрелсленный расход смазки, лпдметр с 1 капелек смазки и угол а раскрытия факела смазки.Эти параметры определгнотся конструкцией Отдельшях частиц форсунки, в частносги шириной кольцевого зазора между сбтекателем и стенкой камеры смешивания (ЬО), длиной обтекателя от среза трубки 4, эбразукщей кольцевые каналы для подачимазки и рзсплителя, до конца цилиндриеской части обтекателя (ЛЮ и от конусюсги суживающейся части обтекателя (а).Форсунка для смазки изложниц должна обеспечивать образование капель диаметром 0,30,8 мм, так как капли более мелких размеров уносятся из изложниц и загрязняют атмосферу, а более крупных - ухудшают качество защитного покрытия; угол раскрыгия факела 60 - 90, вне этого интервала поверхность изложницы по высоте смазывается неравномерно: при с( ) 90 - преимущественно верхняя часть, при с60 -- нижняя; расход смазки не менее 0,6 м/ч, что связано с ограничением времени обработки поверхности изложницы.В результате экспериментальных исследований получены зависимости ., с), с( от соотношения А, причем А = в -, исследованоаЕ .а.Гтакже влияние конусности суживающейся части обтекателя на параметры смазки.Соотношение А = - 1 - 8 между длиной цилиндрической части обтекателя и шириной кольцевого зазора является оптимальным как с точки зрения эжекции смазки, так и с точки зрения ее закручивания, которое определяет угол раскрытия факела и качество нанесения покрытия. Чем больше величина указанного соотношения, тем интенсивнее закручивзегся жидкость. При этом увеличивается угол раскрытия факела и гидродинамическое сопротивление канала и ухудшается эжекция. При А ) 8 значительно возрастает гилродинамическое сопротивление канала и производительность форсунки уменьшается. Кроме того, за счет увеличения угла раскрытия факела ухудшается качество смазки нижней части изложницы. При А ( 1 форсунка хорошо эжектирует смазку, но закручивание жидкости недостаточно эффективное, угол раскрытия факела мал, качество нанесения покрытия, особенно в верхней и средней частях, неудовлетворительное.Заданная производительность форсунки 1. наблюдается при А = 1 -14; заданный угол раскрытия факела сг при А = 1 - -8; заданный размер капель с при А = 1 - 14.Таким образом, по совокупности всех характеристик, обеспечивающих выполнение требова 1 ий, предъявляемых к форсунке, значение А должно пахо;иться в пределах 1 - 8 (нзлучпее4 8).Влияние конусности суживающейся части Обтекателя на параметры факела смазки при А = 5 представлено в таблице.Требования, предъявляемые к форсунке, выполняются при 1 О ( с( (20. При изменегни 11 в обе стороны от указанных пределов происходит ухудшение параметров; уменьшается расход эжектируемой смазки, гол раскрытия факела выходит за пределы оптимального, диаметр капель приближается к нижнему заданному пределу.1235631 Составитель Н. Бегеба Техред И. Верес Корректор Т. Колб Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор А. КозоризЗаказ 3042/9 Опытные испытания форсунки показали высокую надежность ее эксплуатации. При установке форсунки в верхней части изложницы наносимое покрытие имеет гладкую поверхность практически одинаковой толщины по всей поверхности изложницы, тогда как известная форсунка вообще не смазывает среднюю и нижнюю части изложницы. По сравнению с известной значительно уменьшается вынос мелкодисперсных капель из изложницы в атмосферу. Так, при смазке изложницы суспензией, включающей мелкодисперсные частицы кремнезема, концентрация пыли, образующейся после испарения капель, в факеле выбросов из изложницы уменьшается в 12 раз,
Заявка
3850237, 17.12.1984
ДОНЕЦКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО И ПРОЕКТНОГО ИНСТИТУТА ПО ОЧИСТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ГАЗОВ, СТОЧНЫХ ВОД И ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ВТОРИЧНЫХ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯТИЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, УКРАИНСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛОВ
ФАЙНЕРМАН ВАЛЕНТИН БОРИСОВИЧ, ХАРЧЕНКО БОРИС ВАСИЛЬЕВИЧ, ХОРОШИЛОВ НИКОЛАЙ МАКАРОВИЧ, МОСКВИТИНА ТАТЬЯНА АЛЕКСЕЕВНА, КОТЛЯР ВЛАДИМИР ЛАЗАРЕВИЧ, САВЧЕНКО ЛЕОНИД СТЕПАНОВИЧ, АФАНАСЬЕВ ЮРИЙ ЯКОВЛЕВИЧ
МПК / Метки
Метки: изложниц, смазки, форсунка
Опубликовано: 07.06.1986