Способ пайки стальных деталей — SU 1247205 (original) (raw)
,80, 124 15 Р 4 В 23 К 1 ТЕН ЬСТВУ аяе к чугууна -ьшим,. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Тольяттинский политехнический институт( 56) Журнал Есэцу гаккайси, 1980, т.49, У 2, с,117-123.Авторское свидетельство СССР У 967744, кл. В 23 К 35/24, 1981. (54)(57) 1. СПОСОБ ПАЙКН СТАЛ 1 Н 11 К ДЕТАЛЕЙ преимущественно с некапиллярными сборочными зазорами, при котором зазоры между паяемыми поверхностями заполняют порошкообразным наполнителем, содержащим частицы сплавов железа с различным содержанием углерода, рядом с зазорами размещают припой и производят нагрев о температуры пайки, о т л и ч а ю и й с я тем, что, с целью повыения прочности паянных соединений, астицы сплавов железа с различным с одер жанне м а размещают послойно отно паяемых поверхностей2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что при пайке сталей в однородном сочетании на п мые поверхности наносят порошо на, а между слоями порошка чуг слой порошка железа.3. Способ по и.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что при пайке сталей в разнородном сочетании на паяемую поверхность детали из менее угле родистой стали наносят порошок с большим содержанием углерода, чем на паяемую поверхность детали с бол содержанием углерода.Изобретение относится к способампайки и может быть использовано приизготовлении паяных конструкций изсталей с цекапиллярцыми сборочнымиэазорами,Цель изобретения - повышение прочности паяных соединений при повьппенцых сборочных зазорах,Способ реализуется следующим образом.Паяные зазоры заполняют порошкообразным наполнителем, размещая частицы сплавов железа с различным содержанием углерода послойно относительно паяемых поверхностей, рядомс зазором размещают припой и производят нагрев до температуры пайки.При пайке сталей в разнородном сочетании на малоуглеродистую сталь наносят порошок с большим содержанием углерода, например чугун, а на высокоуглеродистую сталь наносят порошок железа, а при пайке сталей в однородном сочетании на паяемые поверхности наносят порошок чугуна а между ними - порошок железа. Такое нанесение наполнителя создает усло - вия для обеспечения связи частиц наполцителя между собой и между наполнителем и пояемым материалом за счет разности концентрации по углероду, способствующей массопереносу углерода между частицами чугуна и железа в наполцителе и между наполнителем и основным материалом.В результате направленной миграции утлерода в.паяном шве наблюдается сращивание частиц наполнителя, между которыми в большинстве случаев образуются "мостики". Частицы получаются вытянутой формы, ориентированными поперек шва и образующими сплошной каркас, соединенный с основным материалом. Образование такой структуры в процессе пайки приводит к повьппению прочности паяного соединенияя .Сущность способа состоит в следующем.Паяемую поверхность стальных деталей обеэжиривают ацетоном и наносят на нее порошок наполцителя с помощью связки иэ акриловой смолы, растворенной в раствори селе Р 5 с добавками дибутилаталата, Порошки наполнителя наносят в следующем порядке; при пайке сталей с разным содержанием углерода на деталь, из 1 отовлеццую из стали с малым содер- жанием углерода наносят слой порошка чугун., а ца деталь из высокоуглеродистой стали - порошок железа;при пайке сталей с одинаковым содер.жацием углерода ца паяемые поверх - ности наносят порошок чугуна, а между ними - порошок железа. Затем детали собирают с зазором 0,1-0,5 мм .10 У зазора укладывают припой из медиили медно-марганцевого сплава в форме кольца или кубиков, Пайку проводят в печи с низким вакуумом -5 10 мм рт, ст. при 1125 С и времени выдержки 5-10 мин при температуре пайки . Затем паяные соедицецйя вынимают из печи и охлаждают ца воздухе.П р и м е р. Предлагаемый способбыл опробован при пайке сталей 20и 45 в однородном и разнородном сочетаниях паяемых материалов. Сборочный зазор в телескопических сое динениях от 0,1 до 0,5 мм заполнялинаполцителем, состоящим из порошкажелеза и порошка чугуна дисперсностью б 0-1 60 мкм в определенном процецтцом соотношении 150:50 или 30:70 З 0 послойно, причем .при пайке сталейв разнородном сочетании на малоуглеродистую сталь наносили порошок чугуна, а ца высокуглеродистую - торошок железа, при однородном сочетании на паяемые поверхности наносили 3порошок чугуна, а между ними - порошок железа. В качестве припоя использовали медь марки М 1 в виде проволоки и припой Стт=15 Мп.40Пайку проводили следующим образом,Медный припой в форме кольца укладывали у зазора, а порошки с раэличным содержанием углерода наносили послойно на слой пластификатора,которым предварительно покрывали стержень и втулку образца. Пайку проводили в коц тейцере с вакуумом 5 10 мм рт.ост, при 1125 С и временивыдержки 5-10 мин. После пайкиобразцы подвергали механическим испытаниям. Прочностные свойства пая цых соединений оценивали по сопротивлению срезу. При пайке медьюпрочность паяного соединения в одно.родном сочетании паяемых материалов3 1 247 205 составляет 20-22 кг/мм,в разнородном сочетании25 кг/ммНаилучшие результаты были полу" чены при пайке сталей на однородном и разнородном сочетаниях паяемых материалов медью и сплавом Оз=15 Мп с наполнителем, состоящимиз 30 порошка железа и 70 . порошка чугуна. В этом случае разрушение происходило по основному материалу. При пайке образцов с введениемнаполнителя в виде механической смеси порошков с различным содержанием углерода во всех случаях прочность была на 7-1 Ониже, чем при послойном нанесении порошков.Предлагаемый способ позволяетповысить прочность паяных широкозазорных соединений до прочности основ- О ного материала,Составитель Ф,Конопелько Редактор Л.Пчелинская Техред О.Сопко Корректор М.Максимишинец Заказ 4057/15 Тираж 1001 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета. СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5