Способ вельцевания цинксодержащих материалов — SU 1249070 (original) (raw)
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 5114 С 22 В 19 Е ИЗОБРЕ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НИЯ ИСА К АВТОРСК(54) (57) 1 СПОСОБ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ, ЦИНК- СОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий противоточную термообработку шихты из смеси этих материалов с углеродистым материалом бинарного состава, например мелочи доменного и нефтяного коксов, причем мелочь доменного кокса вводят в шихту с загрузочного конца печи, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества вельцокиси, повышения надежности системы пылеулавливания и снижения расхода углеродистого материала, мелочь нефтяного кокса вводят в печь с разгрузочного конца печи в зону с температурой материала 950-1000 К.2. Способ по и. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что расход мелочи нефтяного кокса задают 15-307. от общей массы углеродистого материала по содержанию нелетучего углерода. Ж Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(46) 07.08.86. Бюл. В 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров "ВНИИэнергоцветмет" и Завод "Электроцинк"9070 2 5 О 15 20 25 30 35 40 Расход Удельныйрасходуглеродистойсоставляющей кгтцинковой Расходприродного Темпе- ВосстаСпособ Опыт новитель ратура отходя Мелочьдоменногококса Мелочьнефтяного ная спо- собность газа н щихгаэов подтопкунмз/т вельцокиси, 7 кокса шихты Известный 90 10 418,9 420,9 410,2 400,8 29,2 1050 28,2 985 8,4 975 2,4 Предложенный 2 90 1 О 0,8 0,5 80 20 9 б 5 10,0124Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано на заводах, перерабатывающих окисленные цинксодержашие материалы (кеки от выщелачивания огарка, раймовку, шлаки шахтной свинцовой планки и др.) восстановительно-окислительным способом во вращающихся печах,Целью изобретения является улучшение качества вельцокиси, повышение надежности работы системы пылеулавливания и снижение расхода углеродистого материала.П р и м е р. Испытания предлагаемого способа проводят на печи 41 х х 2,5 м, работающей по принципу противотока. Вельцеванию подвергают цинксодержащую шихту, включающую кеки от выщелачивания огарка и шлаки шахтной свинцовой плавки и содержащую,%: цинк 19,1; свинец 1; кадмий 0,3; медь 3,3; железо 25,5; серу 6,0. В качестве углеродистого материала используют мелочь доменного (0-10 мм) и нефтяного непрокаленного (0,25 мм) коксов. Цинксодержащую шихту и дозированную в необходимом соотношении мелочь доменного кокса непрерывно загружают в печь с ее загрузочного конца. Смешивание указанных компонентов происходит при подаче и в самой печи при перемещении и обработке материала. Мелочь нефтяного кокса подают на слой шихты с температурой 950-1000 К со стороны разгрузки. Результаты испытаний сведены в таблицу и сопоставлены с известным вариантом, т.е. совместной подачей мелочи доменного и нефтяного кокса со стороны загрузки. Расход углеродистых материалов шихты задавали по массе с учетом содержания нелетучего углерода.При осуществлении вельцевания по известному способу (опыт 1) даже при незначительной доле нефтяного кокса (10%) наблюдаются негативные явления: развивается высокая температура отходящих газов и ухудшается качество вельцокиси (восстановительная способность равна 12,4). В опыте 2, хотя и достигнуто улучшение качества вельцокиси, удельный расход углеродистого материала остался высоким (420,5 кг/т). Не удалось также исключить подтопку печи природным газом, так как тепла летучих явно недостаточно, Начиная с 157-ного расхода нефтекоксовой мелочи (опыт 3) все приведенные показатели улучшаются, а при 20-30%-ном содержании нефтекоксовой мелочи (опыты 4-6) не требуется подтопка печи. Расход мелочи доменного кокса, соответствующий 657, и менее (опыт 7), оказывается недостаточным для нормального протекания процесса в зонах подготовки, что влечет за собой необходимость увеличить общий расход углеродистого материала по сравнению с предложенным способом на 2%. При этом снижается качество вельцокиси,Предложенный способ вельцевания за счет более полного и эффективного использования нефтяного кокса обеспечивает экономию только за счет снижения углеродистого матерна. ла на 0,4-0,6 руб. на тонну перерабатываемой шихты.1249070 Продолжение таблицы ГОпыт Расходприродного ТемпеВосстановительРасход Способ Мелочьнефтяного Мелочь ная спо- собность газа н доменного вельцокиси, Х под топКунм/т кокса кокса 25 9,6 952 70 30 950 8,9 65 945 10,1 Составитель А. КальницкийТехред В.Кадар Корректор И. Максимишинец Редактор П. Коссей Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Удельныйрасходуглеродистойсоставляющей кг/цинковой 398,2 391,0 408,4 Заказ 4201/27 Тираж 561 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5
Заявка
3809754, 11.11.1984
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ТЕПЛОТЕХНИКИ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ И ОГНЕУПОРОВ "ВНИИЭНЕРГОЦВЕТМЕТ", ЗАВОД "ЭЛЕКТРОЦИНК"
БЕЗДЕЖСКИЙ ГРИГОРИЙ НАУМОВИЧ, ХОДОВ НИКОЛАЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ВДОВИЧЕНКО НИКОЛАЙ СИДОРОВИЧ, БАБУШКИН ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ТУГАНОВ КОНСТАНТИН ИБРАГИМОВИЧ, КАЧМАЗОВ КОНСТАНТИН ГЕОРГИЕВИЧ, БОРИСЕНКО ВЛАДИМИР ГЕОРГИЕВИЧ, ПЕРУНКОВ ВЯЧЕСЛАВ ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 19/38
Метки: вельцевания, цинксодержащих
Опубликовано: 07.08.1986