Устройство для сборки выплавляемых моделей в блок — SU 1258590 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК БО 12,/ЕНИЯ 6 ИЗОБ ПИСА СВИДЕТЕЛЬСТ ТОРСК(21) 389 (22) 20, (46) 23. (71) Орд ни симск 27/22-0.86. Бю Красного намевена Трудовое агрегатн извод х А.Л 7(088,8) тво СССР 1977. о СССР981, ГОСУДАРСТВЕННЬ 1 Й КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТ КРЫТИ ное объединение(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ВЫПЛАВЛЯЕИ)Б МОДЕЛЕЙ В БЛОК(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам, предназначенным для сборкивыплавляемых моделей в блок, Цельюизобретения является улучшение качества литья и сниженне энергозатрат.Устройство содержит полый металли -ческий стояк 1, систему 3 подводатеплоносителя и охлаждающей среды,расположенную в полости стояка 1, итеплоизоляционные кольцевые вставки1 6, закрепленные на поверхности стояка 1 с зазорами между собой так, что зазоры расположены напротив стыков модельных звеньев 8, Улучшение качества литья и снижение энергозатрат достигается эа счет получения более 258590плотного шва между звеньями моделей, так как оплавление моделей массы и последующее охлаждение швов производятся только в зоне стыков звеньев моделей, 1 ил.Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам, предназначенным для сборки выплавляемых моделей в блок.Цель изобретения - улучшение ка чества литья и снижение энергозатрат,На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.Устройство для сборки выплавляемьгх моделей в блок содержит полый металлический стояк 1, макет 2 литниковой части, систему 3 подвода теплоносителя и охлаждающей среды, трубка 4 которой расположена в полости 5 стояка 1, теплоизоляционные кольцевые вставки 6, закрепленные на поверхности стояка 1 с зазорами между собой так, что скрепленные с ним и образующие зазоры 7 расположены напротив стыков модельных звеньев 8, приемник 9 возврата, поджимающее устройство 10, действующее на колпачок 11Устройство работает следующим образом.В гнездо приемника 9 возврата устанавливается полый металлический стояк 1, на котором размещается макет литниковой части 2. Производится сборка модельных звеньев 8 и колпач ка 11 на стояке 1. По окончании сборки через трубку 4 системы 3 подвода теплоносителя подводится пар, проходящий по полости 5, по зазорам 7, образованным теплоизоляционными вставками б, выполненными, например, из пористой керамики и закрепленными в стояке 1 при помощи клея, Поток пара нагревает до температуры вьппе температуры плавления модельного состава 40 на 20-30 7 поверхность стояка 1 напротив стыков, модельных звеньев 8, размягчающихся под действием теплового потока. После некоторой выдержки, например 15-25 с, модельные звенья 8 и колпачок 11 сжимаются поджимающим устройством 10, в результате чего усилие поджатия передается через разогретые стыки и неразогретые втулки модельных звеньев 8. Образуется герметичный беэзазорный шов беэ изме- кения геометрии и оплавления модельных звеньев 8, беэ раздуться втулок модельных звеньев 8, без перекоса модельных звеньев 8. Одновременно со снятием усилия поджимающего устройства 10 отключается подача пара, и в полость 5 стояка 1 через трубку 4 подается охлаждающая вода, при этом конденсат и вода. удаляются через приемник 9 возврата на слив, например в отстойник или в канализацию, Блок 8 охлажденных моделей 8 вместе со стояком 1 вынимается из гнезда приемника 9 возврата и отправляется на дальнейшую обработку. Цикл повторяется,Размещение в полости стояка теплоизоляционных вставок, скрепленных с ним и образующих кольцевые зазоры напротив стыков модельных звеньев позволяет улучшить качество литья, так как получается более плотный, герметичный шов при обжатии звеньев в результате оплавления только зоны стыков и передачи усилия через разогретые стыки и неразогретые слои втулок звеньев, которые сохранили свою прочность, Отсутствуют оплавление и обвисание моделей в результате разогрева только зоны стыков, раэдутие втулок звеньев и коробление модельных звеньев.Уменьшаются энергозатраты при сборке выплавляемых моделей в блок, так как уменьшена площадь контактатеплоносителя с поверхностью стоякаэа счет установки теплоизоляционныхвставок, сокращено время прогреваТехред М.Моргентал Корректор А.Тяско Редактор О.Бугир Заказ 5067/13 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 з 1258590 4 эон стояка напротив стыков звеньев, таллический стояк, модельные звенья, моделей в результате соприкосновения поджимающее устройство, систему подпотока теплоносителя только с частью вода теплоносителя и охлаждающей срестояка и возможного применения тепло- ды с трубкой, расположенной в полос- носителя с повышенной температурой.ти стояка, и приемник возврата, о тКроме того, устройство также поз- л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цеволяет уменьшить брак по моделям и лью улучшения качества литья и снипо включению керамики в металл отлив- жения энергозатрат, устройство снабки, повысить производительность гри жено теплоиэоляционными кольцевыми сборке модельных звеньев в блок сок О вставками, установленными внутри сторащением времени нагрева и времени яка с зазорами между собой и закрептепловой выдержки. ленными на поверхности стояка, при ф о Р м У л а и з о б р е т е н и я этом зазоры между вставками располоУстройство для сборки выплавляемых жены напротив стыков модельных звемоделей в блок, содержащее полый ме ньев.