Способ сварки под флюсом наружных кольцевых стыков корпусов — SU 1269961 (original) (raw)
Текст
(57) Изобретение относится к сва флюсом, в частности кольцевых с соединений. Целью изобретения уменьшение ошибки отклонения да (Э) от плоскости свариваемог (С). Э и передающую телекамеру ливают в плоскости С. Смещение сительно С контролируют по экран контрольного устройства. Передающ камеру перемещают до совмещени тической оси с касательной к поверх в точке соприкосновения Э и С, а н совмещают электронную отметку с нутой точкой. Затем производят флюса. 3 ил."1 ЮСОМ ТЪ КОВ кии чесанроль ква,.82. УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследователи проектный институт технологии химкого и нефтяного аппаратостроения(56) Шергов И. В. Воронин Ф. В. Диционное ведение и визуальный контпроцессов сварки плавлением, МоНИИинформтяжмаш, 1974, с. 50.Авторское свидетельство СССР1115875, кл. В 23 К 37/04, 06.05 рке под тыковых является электроо стыка устанав- Э отно- видеоую телея ее опности С а экранеупомя- засыпкукв г 4 0 121000 1000 формула изобретения Изобретение относится к машиностроению, преимушественно к сварке под флюсом при изготовлении сварных корпусов цилиндрических сосудов.Целью изобретения является повышение качества сварки путем уменьшения методической ошибки отклонения электрода от плоскости свариваемого кольцевого стыка.На фиг. 1 показано положение сварочной горелки с передающей телекамерой и свари ваемого цилиндрического изделия; на фиг. 2 - изображение на экране видеоконтрольного устройства свариваемой поверхности и электронной отметки до засыпки зоны флюсом; на фиг. 3 - изображение на экране видеоконтрольного устройства электронной отметки, совмещенной с точкой соприкосновения электрода и свариваемой поверхности, после засьшки флюсом зоны сварки.Способ осуществляют в следующей последовательности.Сварочную горелку 1 устанавливают таким образом, чтобы электрод 2 и передающая телекамера 3 были расположены в плоскости стыка 4. Возможное смешение электрода 2 относительно стыка 4, определяемое при телевизионном наблюдении, контролируют по экрану 5 видеоконтрольного устройства. Устанавливают необходимое смешение электрода с зенита и опускают электрод 2 до соприкосновения со свариваемой поверхностью 6 в точке 7, совмещая его с плоскостью стыка 4.Перемешают передающую телекамеру 3 до совпадения ее оптической оси 8 с касательной линией к поверхности 6 в точке 7. На экране 5 совмещают электронную отметку 9 с изображением точки 7, производят засыпку флюсом 10 зоны сварки и включают сварку. В процессе сварки направление электрода по стыку выполняют наведением изображения стыка 4 на электронную отметку 9.Методическая ошибка характеризуется кривизной стыка и расстоянием между точкой 7 и точкой 11, определяемой как окончание участка стыка с флюсом в плоскости, перпендикулярной оптической оси 8 передающей телекамеры 3. На экране 5 точка 7 совмещена с электронной отметкой 9 и находится в непосредственной близости от начала изображения стыка 4, что позволяет выполнять направление электрода по стыку. Использование предлагаемого способа сварки под флюсом наружных кольцевых стыков корпусов обеспечивает по сравнению с из 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 вестными способами уменьшение методической ошибки и, следовательно, смешение электрода относительно свариваемого стыка, Это повышает качество сварного шва, исключая возникновение таких дефектов как непровары, подрезы, пористость и т.п.Например, согласно известному способу сварки наружных кольцевых стыков корпусов диаметром 1000 мм методическая ошибка Е при кривизне стыка к = 5 мм/м и расстоянии 1 от конца электрода до видимой точки стыка (в плоскости, перпендикулярной оптической оси телекамеры), равном 150 мм, составляет: Согласно предлагаемому способу сварки наружных кольцевых стыков корпусов того же диаметра и с той же кривизной стыка расстояние 1 от конца электрода до видимой точки стыка (в плоскости, перпендикулярной оптической оси телекамеры) составляет 24 мм. Отсюда методическая ошибка Е при данном составляет: Таким образом, величина методической ошибки уменьшена почти в 6 раз, следовательно, повышена точность направления электрода по стыку и качество сварного шва. Способ сварки под флюсом наружных кольцевых стыков корпусов, включающий телевизионное наблюдение за положением электрода относительно стыка, при котором передающую телекамеру устанавливают в плоскости стыка, а направление электрода по стыку выполняют совмещением на экране видеоконтрольного устройства изображения стыка с электронной отметкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки путем уменьшения методической ошибки отклонения электрода от плоскости свариваемого кольцевого стыка, передающую телекамеру перед сваркой перемещают до совмещения ее оптической оси с касательной линией к поверхности кольцевого стыка в точке соприкосновения электрода и свариваемого корпуса, совмещают на экране видеооконтрольного устройства электронную отметку с изображением упомянутой точки, а затем производят засыпку флюса в зону сварки.1269961 фиГЯ Редактор Н. Горват Заказ 6079/11 Составитель В. Шефель Техред И. Верес Корректор Л. Зимокосов Тираж 100 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патентъ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заявка
3909903, 17.06.1985
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО АППАРАТОСТРОЕНИЯ
ТОЛСТОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, РЕМЕСНИКОВ АЛЕКСАНДР ИЛЬИЧ, КОСИК ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ЛЕВИН БОРИС НИКИФОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 37/02, B23K 37/04, B23K 9/18
Метки: кольцевых, корпусов, наружных, сварки, стыков, флюсом
Опубликовано: 15.11.1986