Способ получения мочевино-формальдегидного удобрения — SU 1278346 (original) (raw)
.Н,Сарулов СССР 983,(54) ФОР ЧЕВИНОвключающего с ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСАНИЕ М АВТОРСКОМУ СВ(56) Авторское свидетельств11 1002276, кл, С 05 С 9/02,(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОМАЛЬДЕГИДНОГО УДОБРЕНИЯ, обработку метанолсодержа вора формальдегида амми ОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ дение мочевины и приготовление мочевино-формальдегидного раствора, отгонку метанола, сушку и гранулирование продукта, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью интенсификации процесса получения удобрения с повышенным индексом усвояемости азота, снижения пожаро- и взрывоопасности процесса, аммиак берут в количестве1,5-2,5 мас. 7 от массы формальдегида, а отгонку метанола осуществляютиз мочевино-формальдегидного раствора при температуре его кипения подвакуумом 0,7-0,98 атм. в течение 110 мин.1 12Изобретение относится к праизнад -стну медлеццодепстнуощих удобренийна основе маченицы и Формалицатехнического раствора фармальдегида,содержащего 5-1 мас,% метанола, применяемых пад культуры с длительйымвегетационным периодам.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса получения удобрения с повышенным индексом усваяемости азота,снижение пожаро- и взрывоопасцостипроцесса.П р и м е р 1. В формалин, содержащий 7 мас.7. метанола, вводят1,5 мас.7 газообразного аммиака и маченину до мопьного соотношения мочевины и формальдегида 1,6:1, производят интенсивное перемешинание прио35 С в течение 10-15 мин. Создаютвакуум 0,7 атм и производят отгонкуметанола и концентрирование мочевицоформальдегидного раствора при егооначальной температуре кипения 70 Св течение 5 минМетанол и воду коцденсируют и производят ректификацию,Степень отгонки метанола - 100%, концентрация моченицо-фармальдегидногораствора 76 мас,%. Очищенный от метанола моченино-формальдегидцый раствор смешивают с серной кислотой и,производят в тонких слоях коцдецсацию, сушку и грапуляцию продукта.П р и м е р . Б Формалин, содержащий 1,1 мас.7 метанола, вводят2,5 мас,7 газообразного аммиака имочевину да мольного соотношениямочевины и Формальдегида 2,5;1, производят интенсивное перемещинаниеоцри 35 С в течение 20 мин. Создаютвакуум 0,98 атм и производят атгоцкуметанола и концецтриронацие растворапри ега начальной температуре кипео.,ция 40 С н течение 1 миц. Метанол иводу конденсируют и производят ректификацию. Степень отгонки метанола"100%, концентрация маченино-Формальдегидцого раствора 89,2 мас,%. Очищенный от метанола моченино-формальдегидный раствор смешивают с фосфорной кислотой и получают удобренияаналогично примеру 1.П р и м е р 3. В формалин, содержащий 11 мас,7 метанола, вводят 2 мас,7, газообразного аммиака и моче- вину до мальцого соотношения маченины и формальдегида 2:1, производятго интенсивное перемещинацие при 35 С н течение 20 мцц, создают вакуумИс поль зов ание к анцен трир он анныхМФР (76-89,2 мас.%) позволяет суще,стненцо сократить время реакции конденсации, вследствие чего спикается содержание н конечном продукте цеуснаиваемых (нерастворимых) метиленмоченин, масса которых превышает массу 55триметилентетрамаченины. При этом индекс уснояемасти продукта возрастает до 62-90 против 40-58% дпя известного способа. 5 10 5 20 25 30 35 40 Я 5 0,85 атм и производят атгоцку метанола и концентрирование растзаа приггоега температуре кипения 55 С н течение 10 мин, Метанол и наду коцдецсируют и производят ректификацио. Степець отгонки метанола .1007, концентрация маченино-формальдегидцаго раствора 82,3 мас.%. Очищенный от метацала маченино-формальдегидцый раствор смешивают с полупродуктами производства солей серной или фосфорнойкислоты и получают удобрения аналогично примеруКоличество аммиака менее 1,5 мас,%недостаточно для создания необходимога рН моченицо-формальдегидного раствора (рН Ъ 7), при котором оц стабилен, При введении аммиака н количестве более 2,.5 мас.7 от формалина увеличиваетсясодержание аммиака в газовых выбросах, что объясняется еганеполным связыванием в моченино-формальдегидном растворе.При вакууме менее 0,7 атм начальная температура кипения мочениноофармальдегиднаго раствора выше 70 С.В этих условиях протекает реакция поликоцденсации, приводящая к быстрому загустеванию реакционной массы.При вакууме более 0,98 атм температура кипения мачевицо-фармальдегидногораствора ниже температуры его пригоо,тонлеция (35 С), вследствие чего происходит самонскипание раствора,Времени менее 1 мин недостаточнодля полного удаления метанола при егоисходном содержании 5 мас.% от массыФормалина. Производить отгонку метанола более 10 мин нежелательно,поскольку при этом происходит упаринание моченино-формальдегидного растнора (МФР) до концентрации ныще 907.,чта сопровождается резким увеличением вязкости реакционной массы,Сравнительные характеристики известного и предлагаемого способовприведены н таблице,Предлагаемый способ по примерам 2 3Технологические показатели про- Известныйцесса и качества продукта способ Стадия отгонки метанола: время отгонки метанола, мин 10 10-25 степень отгонки метанола,мас. Е 100 100 92-98 100 потери формальдегида в газовую фазу, мас.Х 0,08-2 следы следы 65-69 82,3 7630 15 40 60-55 производительность барабана гранулятора сушилкипо готовому продукту, кг/ча 64 15-20 38 потери в газовую фазу, г/м: аммиака 0,003 0,3-0,5 0,084 0118 Оэ 23 Оэ 037 01012 40-58 76 . 62 формальдегида 90 Индекс усвояемости Составитель Т.СальниковаРедактор В.Петраш Техред Д.Сердюкова Корректор С.Шекмар Заказ 6806/22 Тираж 419 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул,Проектная, 4 3 12Отгонка метанола из МФР под вакуумом при температуре его кипения обеспечивает полное удаление метанола по сравнению с отгонкой метанола из формалина при атмосферном давлении (92-987) . Этим предотвращается попадание метанола на последующие стадии процесса, снижается пожаро- и взрыво 78346опасность процесса, облегчается очистка газовой фазы.Таким образом, в предлагаемом способе достигается интенсификация процесса получения удобрения, повышается индекс усвояемости продукта и снижается пожаро- и взрывоопасность процесса.