Способ производства гранулированного концентрата чая — SU 1284489 (original) (raw)
Текст
)9)ИОН 28448 51)4 А 23 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Грузинский институт субтропического хозяйства(56) Патент США3615669, кл. 426 - 453,Патент Великобритании1267930, кл. А 2 В.Патент США3463642, кл. 99 - 77, Патент ПНР110225, кл. А 23 Р 3/00. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО КОНЦЕНТРАТА ЧАЯ (57) Изобретение относится к чайной промышленности. Целью изобретения является повышение физико-химических показателей сухого быстрорастворимого целевого продукта путем снижения гигроскопичности и слеживаемости. Концентрат чая смешивают с сахаросодержащим носителем в два этапа. Для получения однородных гранул на первом этапе концентрат смешивают с 5 - 1500 носителя - сахарной пудры. Число активных контактов частиц концентрата уменьшается, на втором этапе в смесь вводят 40 в 750 сахарного песка для образования центров грануляции. Одновременно со смешиванием распыляют пятидесятипроцентный сахарный сироп - остальную массу носителя. Пленка сахарного сиропа покрывает частицы сахарного песка. К пленке прилипают частицы смеси концентрата чая с сахарной пудрой. Концентрация сиропа в пленке повышается. При последующей сушке на поверхности гранул образуется стекловидная оболочка. Она снижает гигроскопичность и слеживаемость. На втором этапе в смесь вводят ароматизатор. 1 з.п.ф-лы.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к чайной промышленности, в частности к производству сухогоконцентрата чая, и может быть использовано для получения быстрорастворимого гранулированного чая.Целью изобретения является повышениефизико-химических показателей целевогопродукта путем снижения гигроскопичностии слеживаемости.Технологическая схема производства гранулированного концентрата чая состоит изследующих процессов: 1 этап смешивания,11 этап смешивания, фракционирование, подсушка и фасовка,Граничные значения соотношений компонентов смеси 1 выбраны из условия возможности получения однородных гранул. Приувеличении количества сахарной пудры впроцессе гранулирования (смесь 11) в связис увеличением количества смеси 1 становится необходимым соответственно увеличитьколичество сахаросодержащего носителя(сахара-песка), выполняющего роль зародыша гранулирования, ведь диаметр полученных гранул ограничен. Гранулы с диаметром больше 3 мм растворяются долго.При уменьшении количества сахаросодержащего носителя - сахарной" пудры увеличивается способность слипания гранул и образования больших комьев в связи с увеличением прочности адгезии и аутогезии, т. е.увеличение связи частиц между собой, чтоприводит к увеличению слеживаемости,В процессе смешивания полидисперсныхкомпонентов, таких как концентрат чая исахарная пудра, действие последнего сводится в основном к уменьшению числа активных контактов между частицами концентрата чая. Частицы сахарной пудры препятствуют слипанию частиц концентрата чая.Частицы сахарной пудры препятствуют слипанию частиц концентрата чая и образованию больших комьев из гранулятов.Способ производства гранулированногоконцентрата чая обеспечивает возможностьснижения проявления гигроскопичности иснижения слеживаемости, так как во второмэтапе смешивания (гранулирования наслаиванием) на поверхность частиц сахара-песка(зародыш), покрытых пленкой сахарного сиропа, пылевидные частицы компонентов смеси концентрата чая и сахарной пудры прилипают и образуют оболочку более концентрированного раствора этих компонентов.При этом начинается выделение твердогоцементируюгцего сахара, который выкристаллизовывается из раствора сахарозы и приводит к образованию сплошной стекловидной оболочки при сушке гранулята. С помощью образовавшейся оболочки (маски)достигается снижение проявления гигроскопичности и снижение слеживаемости, а такжеснижение содержания носителя осуществляется путем рационального использования наполнителя в виде полидисперсного порошка (сахарной пудры) крупнодисперсного сахарного песка и раствора в виде сахарного сиропа.Полидисперсная сахарная пудра уменьшает число активнь 1 х контактов между частицами концентрата чая. В результате в процессе гранулирования уменьшается слипание гранул и образование больших комьев.Крупнодисперсный сахарный песок выполняет роль активных центров гранулообразования (зародыша) и получения более прочных гранул с меньшей слеживаемостью и упрощает процессы гранулирования и сушки гранул, в результате увеличивается сыпучесть гранул.Использование носителя в жидком виде позволяет снизить проявление гигроскопичности, т. е. маскировать гигроскопичность концентрата чая, сущность которого объясняется следующим образом: частицы концентрата чая и сахарной пудры, прилипая на поверхность кристаллов сахара-песка, смоченную сахарным сиропом, растворяются в нем и получается раствор высокой концентрации, в результате чего начинается выкристаллизовывание цементирующего сахара, который приводит к образованию сплошной стекловидной оболочки (защитной маски). Пример 1. Порошкообразный концентрат чая и сахарную пудру в количестве0 и 25 кг соответственно загружают в барабанный смеситель и перемешивают до получения равномерной смеси (1 этап) . После этого бО кг сахара-песка загружают в тарельчатый центробежный барабанный гранулятор или дрожжеровочный котел и обрызгивают сахарным сиропом с содержанием сухих веществ 50 Я в количестве 10 кг при вращении диска или котла гранулятора со скоростью 25 об/мин. Как только все частицы сахара-песка равномерно покроются сахарным сиропом, постепенно всыпают порцию смеси концентрата чая и сахарной пудры до тех пор, пока процентное соотношение сахарной пудры составит 10 Я и частицы смеси не перестанут прилипать к поверхности образовавшихся гранул. Процесс всыпания сухой смеси и обрызгивания сахарным сиропом чередуют.Обработанные таким образом гранулы фракционируют при прохождении через вибрирующий транспортер с последовательно вставленными в нем рядами сит (Ко 12 и Хо 44). В результате фракционирования по лучают три фракции: мелочь 0,5 - 1 О/О, готовый гранулят 96 - 98 О 4 и крупные примеси 1,5 - Зг. После этого готовый гранулят идет на подсушку, а мелочь и крупные примеси используют для приготовления . сахарного сиропа.Сушку гранулята осуществляют в сушилках с виброкипящим слоем марки СПили СПпри температуре воздуха 30 -1284489 Формула изобретения Составитель Т. СоколоваРедактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор М. ПожоЗаказ 7474/2 Тираж 53 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раугнская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 50 С до остаточной влажности 2,5%. Полученные гранулы фасуют в стеклянную тару.На втором этапе смешивания, а именно в первую порцию сахарного сиропа можно добавлять ароматизаторы - эссенции пищевые ароматические (масло лимонное, масло апельсиновое и др.),Все процессы производства гранулированного концентрата чая осуществляют в помещениях при относительной влажности воздуха 50 - 55% и температурой 18 - 22 С. 1. Способ производства гранулированного концентрата чая, предусматривающий смешивание концентрата с сахаросодержащим носителем, гранулирование и сушку,отличающийся тем, что,- с целью повышения физико-химических показателей целевого продукта путем снижения гигроскопичности и слеживаемости, смешивание концентрата чая с сахаросодержащим носителем проводят в два этапа, при этом на первом этапе к массе концентрата добавляют 5 - 15 Я сахаросодержащего носителя, в качестве которого используют сахарную пудру, а на втором этапе в полученную смесь вводят 40 - 1 О 75 Я сахарного песка с одновременным введением остальной массы носителя в виде 50-ного сахарного сиропа, который распыливают в процессе смешивания.2, Способ по п. 1, отличающийся тем,что в процессе второго этапа смешивания в сахарный песок вводят ароматизатор в количестве О,1 - 0,2 Я от массы смеси.
Заявка
3990751, 27.12.1985
ГРУЗИНСКИЙ ИНСТИТУТ СУБТРОПИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА
БЕНДЕЛАВА ГЕОРГИЙ ЛАВРЕНТЬЕВИЧ, ПРУИДЗЕ ГУРАМ НИКОЛАЕВИЧ, ХАРЕБАВА ЛЕНГИ МАМИЕВИЧ, ПРУИДЗЕ ВАХТАНГ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: A23F 3/32
Метки: гранулированного, концентрата, производства, чая
Опубликовано: 23.01.1987