Способ извлечения пыли из отходящих газов углеобогатительных фабрик — SU 1287921 (original) (raw)

(51)4 В 7 АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ГОС ЭОБРЕТЕНИ ПИ ТЕПЬСТ АВТОРСНО(7) Украинский научно-исследовательскиии проектно-конструкторскийинститут по брикетированию углей "УкрНИИуглеобогащение" и Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение"(56) Авторское свидетельство СССР У 787067, кл. В 01 0 47/02, 1976.Авторское свидетельство СССР У 61727, кл, В 01 Р 47/02, 1940.ПЫЛИ ИЗ ОТХОИТЕЛЬНЫХ ФАБя к способамщих газов(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ДЯЩИХ ГАЗОВ УГЛЕОБОГАТ РИК(57) Изобретение относ извлечения пыли из отх ЯО 1287921.углеобогатитсльных фабрик, применяемым в угольной, горно-рудной и металлургической промьзпленности и поз-. воляющим упростить процесс извлечения. Отходящие газы углеобогатительной фабрики подают на орошение суспензией флотационного угольного концентрата, содержащей флотореагент, Содержание твердой фазы в суспензии 100-300 г/л. Оптимальный расход суспензии 1,5-3,5 л на 1 м очищаемогоъ. газа. Очищенные газы выбрасывают в атмосферу,суспензию подают на обезвоживание на вакуум-фильтры. Обезвоженный продукт присаживают к концентрату и используют как готовый продукт, а фильтрат возвращают в водно-шламовую схему фабрики. Способ не требует отделения уловленной пы- С ли от нефпотируемых компонентов. Зф" фективность пылеулавливания состав- ф ляет 96,1-99,53 1 з.п.ф-лы 3 табл,Таблица 1 Весовое содержание фракции, 7. при граничных размерах частиц фракций, мм 0,2-0,5 Меньше 0,2 0,8-1,0 0,5-0,8 Больше 1 4,2 1,2 32,9 0,8 60,9 Таблица 2 Весовое содержание фракции, 7 при граничных размерахчастиц фракций, мм Больше 1 0,8-1 0,5-0,80,2-0,5 Меньше 0,2 66,1 28,5 0,9 0,6 3,9 1 128792Изобретение относится к способамизвлечения пыли иэ отходящих газовуглеобогатительных фабрик и можетбыть применено в угольной, горнорудной и металлургической промышленности.Цель изобретения - упрощение процесса извлечения.П р и м е р. Очистка запыленногогаза мокрым способом проводиласьна стендовой установке, состоящей из 10сушильного барабана диаметром 300 мми длиной 750 мм и мокрого пыпеуловителя. Газ прокачивали вентиляторомпроизводительностью 500 мз/ч и напором 400 кгс/м, Температура газа, 15подаваемого в пылеуловитель 80 С,орошающей среды - 15 С. В качествеорошающей среды использовали суспензию флотационного угольного концентрата с содержанием твердого . 20100-300 кг/м. Дополнительно техническая вода не использовалась. Фракционный состав твердой части флотоконцентрата до подачи в пыпеуловитель приведен в табл.1.На мокрое пыпеулавливание подавали гаэ с содержанием пыпи 4,516,12 г/м газа, после очистки запыленность была в пределах санитарных норм для промышленных выбросов. Показатель кислотности рНорошающей среды до и после контактас запыленным газом практически оставался неизменным и составлял рН 6,87,2,35Фракционный состав твердой частиорошающей среды с уловленной пыльюприведен в табл,2,1 2Эффективность пылеулавливания составила 96, 1-99,5%.В табл.3 приведены результаты лабораторных исследований по практической реализации предложенного способа мокрой очистки газа.Очищенные газы выбрасывали в атмосферу, а подогретую суспензию в результате контакта с газами и выделения тепла конденсации водяных паров подавали на обезвоживание на вакуум-фильтры. При нагревании суспензии уменьшалась ее вязкость, что способствовало улучшению ее фильтрации на вакуум-фильтрах и уменьшению влажности обезвоженного продукта. Обезвоженный продукт присаживали к концентрату и использовали как готовый продукт, а фильтрат возвращали в водно-шламовую схему фабрики.Формула изобретения1. Способ извлечения пыпи из отходящих газов углеобогатительных фабрик, включающий обработку их водной суспензией, содержащей флотореагент, и выделение уловленной пыли из отработанной суспенэии, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса извлечения, в качестве твердой фазы суспензии используют флотационный угольный концентрат при содержании его, равном 100-300 г/л.2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что суспензию вводят в количестве 1,5-3,5 л на 1 м очи 3 щаемого газа.,03 98,4 3,5 6,95 6,94 98,5,1,5 7,12 7,15 98,1 2,5 7,05 7,02 99,0 3,5 6,95 6,93 98,8 1,0 6,90 97,0 7,05 7,03 99,3 6,94 6,98 99,1 3,0 7,11 7,10 99,5 7,03 3,5 7,05 98,9 4,0 2,0 6,95 7,21 6,93 7,23 98,6 98,5 7,05 7,03 98,3 3,5 7,13 6,07 250 7,12 98,7 6,90 6,93 9,Ъ 2,5 7,27 7,25 97,8 3,5 7,13 7,11 98,1 1,5 7,21 7, 19 96,3 2,5 6,98 7,03 96,5 6,80 3,5 6,85 96,1 4,51 100 5,20 150 5,53 200 6,12 300 5,35 350 Таблица 3 Затрудненияв извлечении ценногокомпонентаиз суспензии Повышаетсякислотностьсреды Увеличиваетсякаплеунос Зашпамовываются подающие линии и распы- лители

Смотреть

Способ извлечения пыли из отходящих газов углеобогатительных фабрик