Способ транспортировки коротких труб — SU 1291611 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 12 1 В 39 50 4 С 21 П 9/08; ЗОБРЕТЕ ОП У АВТОРС ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промьппленности (72) В,Е,Бабуров, Р.М.Толстиков, В.И.Плетнев, Г,П.Селянин, Ю.С.Бочкарев, Г.И,Гуляев, О.Т,Никольская и Р.П,Радченко(56) Авторское свидетельство СССР У 67505, кл. С 21 П 1/34, 1979.Справочник конструктора печей прокатного производства. / Под ред, В,М.Тымчака, т,11.М.: Металлургия,1970, с, 673.(54) СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВКИ КОРОТКИХТРУБ(57) Изобретение относится к областимашиностроения, а более конкретно -к термообработке труб, Цель изобретения - повышение качества труб путемобеспечения их бесконтактной транспортировки. Способ включает перемещение труб по рольгангу с косо расположенными профилированными роликамив осевом направлении с одновременнымвращением. Трубу предварительно закрепляют консольно и соосно на цилиндрической оправке, наружный диаметркоторой больше диаметра трубы. Оправку с закрепленной трубой укладываютна рольганг, За счет исключения непосредственного контакта труб с роли- фками рольганга повышается их качествои обеспечивается возможность транспортировки тонкостенных труб, 2 ил1 табл1 1291 бИзобретение относится к областимашиностроения, а конкретнее к термообработке труб,Целью изобретения является повыше ние качества труб путем обеспечения 5их бесконтактной транспортировки,На фиг,1 показана схема устройствадля реализации способа; на фиг,2 -схема укладки трубы на рольганг.Устройство для реализации способсостоит из рольганга 1 с У-образнымикосо расположенными роликами 2, установленного перед печью 3, и такогоФже рольганга 4 эа печью,Для осуществления способа трубу 5надевают на обточенную часть 6 цилиндрической оправки 7, диаметр которойбольше наружного диаметра трубы, агорец на длине, равной половине внутреннего диаметра трубы, обточен по 20этому диаметру, Оправку с трубой укладывают на рольганг 1. Включают привод.роликов 2 рольганга. Оправка транспортируется вдоль оси рольганга, одновременно вращаясь вокруг своей продольной оси, Такое же движение приобретает и труба 5, которая закреплена наоправке. Труба на оправке перемещается через печь 3, а затем по рольгангу 4.3011 гПри этом величина зазора между трубами и транспортирующим механизмом 2 мм.Термообработку обеих партий труб осуществляют по режиму НТМО: нагрев до 1050 С, последующее охлаждение до 500 С и деформация при 500 С на роликовом стане ТПТР-120, Параметры прокатки следующие: маршрут 114 х х 2,5 в 114 х 1,5 мм, скорость - 40 двойных ходов клети стана в минуту,Прокатанные трубы подвергают отпуску и затем охлаждают на спокойном воздухе.Оценку качества наружной поверхности труб проьодят визуальным осмотром.Результаты визуального осмотра представлены в таблице. Количество об работан ных тру Количество трубс дефектами наружнойповерхности (вмяСпособ Окончательный брак,Ж транспортировкитруб тины, царапины) Известный. 15 5,0Предлагаемый Благодаря отсутствию контакта трубы с роликами рольганга они не повреждаются и обеспечивается воэможностьтранспортировки тонкостенных труб.П р и м е р, Для сравнения опробуют предлагаемый и известный способ,при котором труба укладывается на Уобразные косо расположенные роликирольганга и при их вращении транспортируется вдоль рольганга, одновременно вращаясь.Опыты проводят на двух партияхтруб размерами Р х Б х 1 = 114 х 2,5 хх 2000 мм, Перед транспортировкой нанаружную поверхность труб наносятграфитовую смазку,Транспортировку в печь одной партии труб осуществляют известным способом, другую - предлагаемым,В обоих случаях скорость перемещения в осевом направлении 0,8 м/мин,скорость вращения - 10 об/мин. Прииспользовании предлагаемого способа.исследуемые трубы консольно закрепляют к концу цилиндрической надставкинаружный диаметр надставки 125 мм,длина - 3000 мм), на ее расточенныйконец диаметром 108 мм и длиной 57 мм,Как видно иэ таблицы, трубы, транспортируемые известным способом, име ют на наружной пОверхности дефектытипа вмятин, царапин, задиров. Крометого, при транспортировке частичнонарушается смазочный слой, что приводит при прокатке этих труб к окончательному браку, который при вырезкесоставляет 5,03, а все трубы, транспортируемые предлагаемым способом,не имеют дефектов на наружной поверхности и повреждения смазочного слояотсутствуют.Таким образом, транспортировкатруб предлагаемым способом по сравнению с известным обеспечиваетболеевысокое качество поверхности труб, 55Формула изобретения Способ транспортировки коротких труб при термообработке, включающий12 Составитель Г.МаксименкоТехред М.Ходанич Корректор В.Бутяга Редактор.Н.Егорова Заказ 205/29 Тираж 550 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5йШе т Ж щПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 перемещение их в осевом направлении содновременным вращением на рольганге скосо расположенными профилированнымироликами,о т л и ч а ющ и й с я тем,что, с целью повышения качества труб 91611путем обеспечения их бесконтактнойтранспортировки, трубу предварительноконсольно крепят на торце оправки снаружным диаметром, большим диаметра5 трубы,