Способ изготовления труб переменного сечения — SU 1308404 (original) (raw)
Текст
(51 В 21 О СРс:; РЕТЕНИ б, В НИТИ.26, с. 144 НИТИ. М,80-83. оается ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВ(71) Московский трубный завод(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ(57) Изобретение относится к трубпрокатному производству и кас изготовления труб на пильгерных станах холодной прокатки, Цель изобретения - повьппение качества поверхности и прочности труб. Согласно заявленному способу заготовку прокатывают за несколько проходов на неподвижной оправке пильгерными возвратно-поступательно перемещаемыми валками с термообработкой между проходами. Перед последним проходом осуществляют нагрев заготовки и охлаждение в жидкой среде, что обеспечивает повьппение прочности. Повторный нагрев заготовки до температуры 200-600 С и охлажодение ее до комнатной температуры приводят к более равномерному распределению механических свойств по дли" не. Прокатка в последнем проходе с постоянным обжатием, равным 10-30 Е, приводит к повьппению равномерности свойств и качества поверхности прокатываемых труб. 3 ил.1 1308404 2Изобретение относится к трубопро- ное ее охлаждение до комнатной темпекатному производству и касается из- ра туры.готовления труб на пильгерных станах Осуществление после,цнего проходахолодной прокатки. с постоянной величиной обжатия поЦель изобретения - повышение ка 5длине заготовки приводит не только кчества поверхности и прочности труб, упрочнению ее поверхностного слоя иНа фиг, 1 показаны валки в крайних изменению геометрических размеров,положениях при закатке рабочего ко- но и к дальнейшему снижению величинынуса; на фиг. 2 - то же, при умень- раэброса механических свойств зашении хода валков на величину д Ы, 10 счет равномерного обжатия как по длина фиг, 3 - то же, при последующей не, так и по периметру заготовки, чтоуменьшении хода валков на величину приводит к выравниванию механическихдБ .и"свойств и, следовательно, к повышеСпособ осуществляют следующим об- нию качества поверхности,разом. 15 Величина обжатия 10-307 являетсяоптимальной для получения качественТрубную заготовку прокатывают за ной поверхности и определена экспенесколько проходов на неподвижнойриментальным путем.оправке пильгерными возвратно-посту- Величина обжатия менее 107 не окапательно перемещаемыми валками с 20 эывает существенного влияния на изуменьшением длины их хода. Между про- менение механических свойств, приходами производят термообработку. ве,пичине обжатия более 307 происходитПерец последним проходом осуществля- разрушение металла.ют нагрев заготовки и охлаждение ее П р и м е р. Для осуществленияв жидкой среде, а затем - повторный 25 способа изготовления труб переменномедленный нагрев до 200-600 С и ох- го сечения используют холоднокатануюлаждение до комнатной температуры. цилиндрическую трубную заготовку 32 хПрокатку в последнем проходе произ- х/,5 мм из стали ЗОХМА и дважды проводят с постоянной величиной обжатия катывают ее на станах ХПТК 40 с разпо длине заготовки, равной 10-307. 30 ным профилем ручья валков на цилинОхлаждение термообработанной рической неподвижной оправке. Каждуюзаготовки в жидкой среде перед пос- из двукратных прокаток трубной заголедним проходом приводит к повыше- товки осуществляют чередованиемнию прочностных характеристик, нап- обжатия ее с подачей и поворотом посример предела прочности и ударной 35 ле каждого рабочего хода валковДлявязкости, обеих прокаток величина подачи шДля того, чтобы сузить разброс ве- равна 1,5 мм, а число двойных ходовличины механических характеристик по валков в минуту - 33, Величина обжадлине заготовки и обеспечить их тре- тия для первой прокатки, переменнаябуемый уровень по длине заготовки, 40 по длине хода валков, находится впроизводят последующий медленный пределах 10-747,нагрев до 200-600 С. После первой прокатки получаютТемпература нагрева зависит от заготовку переменного сечения и подвеличины разброса механических ха- вергают ее термообработке (отжигу)рактеристик по длине трубы. При боль при 860-880 С в течение 30 мин, Ох-,1.шей величине разброса принимают тем- лаждают заготовку в масляной ваннепературу нагрева 400-600"С, а прии снова последовательно нагревают доменьшей величине разброса 200-400 С. 200-220 С в течение 3 ч и дополниНагрев заготовки менее 200 С не тельно охлаждают на воздухе до комоказывает существенного впияния на 50 наткой температуры, Полученная привеличину разбросамеханических свойств этом трубная заготовка имеет пределпо длине заготовки, а при температуре прочности на разрыв 86-92 кг/мм .выше,600 С происходит значительноеоПолученную таким образом заготовкуснижение прочности и ударной вязко- повторно прокатывают на томже стане,сти, 55 но с другим профилем ручьев валков,Чтобы сохранить полученную при на- давая одинаковую величину обжатия погреве величину разброса механических длине заготовки в пределах 5-357,.свойств заготовки, для осуществления Наиболее равномерное распределениепоследнего прохода производят повтор- механических свойств по длине дости3 1308 гается при обжатиях 10-30%. Предел прочности материала при этом возрастает до 100- 112 кг/мм в зависимости от обжатия.Таким образом, предлагаемый спо 5 соб позволяет существенно повысить прочность прокатываемых труб и увеличить равномерность механических свойств по длине, что обеспечивает улучшение качества поверхности. ОФормула изобретения 404 Способ изготовления труб переменного сечения, включающий многопроходную холодную прокатку трубной заготовРФиг, УСоставитель О, ПрокопеТехред И,Попович Редактор П. Гереш орректор Я. Пилипенк Заказ 1661/ Подписи ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и отк113035, Москва, Ж, Раушская ета СССРытийаб., д. едприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 изводственно-полиграФическое ки на неподв,.жной оправке пил ьгернымивозвратно-поступательно перемещаемымивалками с уменьшением длины их ходаи термическую обработку между проходами, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества поверхности и прочности труб, передпоследним проходом осуществляют нагрев заготовки и охлаждение ее в жидкой среде, медленный повторный нагревдо 200-600 С и охлаждение до комнатной температуры, а прокатку в последнем проходе производят с постояннойвеличиной обжатия по длине заготовки,равной 10-30%,
Заявка
3993245, 20.12.1985
МОСКОВСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД
НОСАЛЬ ВСЕВОЛОД ВЛАДИМИРОВИЧ, ГОРЮН АЛЕКСЕЙ ПОТАПОВИЧ, КОРОЛЬ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, КРИЧЕВСКИЙ ЕВГЕНИЙ МАРКОВИЧ, ПОКЛОНОВ ГЕННАДИЙ ГАВРИЛОВИЧ, КОЗЛОВ БОРИС НИКОЛАЕВИЧ, ЛАМИН АЛЕКСАНДР БОРИСОВИЧ, ПИЧУГИН ГЕРМАН ПЕТРОВИЧ, ОХОТНЫЙ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ВЕТРОВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, ВЕРЕЩАГИН АЛЕКСАНДР ДАВЫДОВИЧ, СТАНЕШИН АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ТАРАНЕНКО АЛЕКСАНДР СЕМЕНОВИЧ, ЛОМАКО ВЛАДИМИР ЕВГЕНЬЕВИЧ, УВАРОВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, ПОЛИЩУК СТАНИСЛАВ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21B 21/00
Метки: переменного, сечения, труб
Опубликовано: 07.05.1987