Способ сборки оболочек с выпуклыми концевыми участками — SU 1321609 (original) (raw)
Текст
(19) Щ) 160 65 5 БРЕТ ПИСАНИ ДеТЕйИБЛКПТПКд 25 сле Л.С.С колен лечиц рнов,У:62(088.8)тании У 80436 1495090,н ВЫПУКк изготов лии и олочек с ми, в ча ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1(21) 3972567/22-05(71) Донецкий научноский угольный институ(54) СПОСОБ СБОРКИ ОБОЛОЧЕЛЫМИ КОНЦЕВЫМИ УЧАСТКАМИ(57) Изобретение относитсялению резинотехнических изпредназначено для сборки овыпуклыми концевыми участк(д 4 В 29 Р 22/00, В стности для шахтных пневматическихкрепей. Цель изобретения - пЬвышениепроизводительности процесса сборкидлинномерных резинокордных оболочекэа счет обеспечения возможности механизации соединения концевых частей сцентральной. Для этого заготовки концевых частей выполняют в виде полыхсфер 2 и 3 со штуцерами 4. Во времясоединения заготовок концевых частейс цилиндрической частью 1 сферы 2 и 3заполняют через штуцеры 4 рабочейсредой под давлением. После окончанияих соединения сообщают полость сферы3 с полостью цилиндрической части 1,разрушая разделяющий их участок асферы 3. Участок а разрушают путемповышения давления рабочей среды всфере 3 до величины рабочего давления собираемой длинномерной оболочки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к изготовлению резинотехнических иэделий и предназначено для сборки реэинокордныхоболочек с выпуклыми концевыми участками, в частности для шахтных пневматических крепей.Цель изобретения - повьппение производительности процесса сборки длинномерных резинокордных оболочек засчет обеспечения возможностей механизации соединения концевых частей сцентральной.На чертеже изображена собираемаязаготовка,Способ осуществляется следующимобразом,Раздельно собирают центральную цилиндрическую часть 1 оболочки, и заготовки концевых частей, которые выполняют в виде полых сфер 2 и 3 со штуцерами 4, сферы 2 и 3 снаружи промазывают клеем, заводят в цилиндрическую центральную часть 1 для оформления выпуклых концевых участков и заполняют через штуцеры 4 рабочей средой под давлением. При этом происходит соединение заготовок концевых частей с центральной частью оболочки. После окончания их соединения сообщают, по меньшей мере, полость одной сферы 3 с полостью центральной цилиндрической части 1 путем разрушения разделяющего их участка ы сферы 3.Разделяющий участок ы разрушают путем повышения давления рабочей среды в сфере 3 до рабочего давления длинномерной оболочки.П р и м е р 1. Машинным способом изготавливают силовой тканный каркас из капроновых нитей в виде рукава диаметрам 0,2-0,8 м в зависимости от конструкции секций шахтной крепи покрывают его герметиэирующим слоем, например резиной, изнутри и защитным слоем снаружи и разрезают на отрезки длиной 10-30 м, образуя таким образом центральную цилиндрическую часть 1 оболочки. На внутреннюю поверхность части 1 на длине 0,1-0,2 м от торцов наносят слой клеящего вещества в виде, например, двадцатипроцентного раствора натурального каучука в бензине. Таким же слоем одновременно покрывают заранее изготовленные обрезиненные снаружи концевые участки в виде полых сфер 2 и 3 с заделанными в одной из их торцовых поверхностей . штуцерами 4 для подвода рабочей сре 10 15 20 55 25 30 35 40 45 ды, например сжатого воздуха. Устанавливают сферы 2 и 3 в центральнуючасть 1 оболочки, Затеи через штуцер4 заполняют оболочки сжатым воздухоми создают в них избыточное давление0,1 МПа, величину которого поддерживают постоянной на протяжении процесса соединения сфер 2 и 3 с центральной цилиндрической частью 1 в течение 20-30 мин. По окончании процессасклеивания сообщают между собой полости сферы 3 и центральной частиодним из известных механических способов. Например, через штуцер 4 вводят в полость сферы 3 режущий инструмент и устраняют разделяющий участокы, После этого собранную длинномернуюоболочку направляют на контрольныеиспытания.1 П р и м е р 2. Изготавливают центральную цилиндрическую часть 1 и концевые участки в виде сфер 2 и 3, как описано в примере 1, и соединяют друг с другом. Сферу 3 выполняют с разделяющим участком ы, способным выдерживать заданное давление рабочей среды, достаточное для соединения части 1 и сфер 2 и 3,например 0,1 МПа, но разрушаться при увеличении давления до рабочего давления длинномерной оболочки, Через штуцер 4 заполняют сферы 2 и 3 сжатым воздухом и создают в них избыточное давление0,1 МПа, которое поддерживают постоянным на протяжении процесса соединения сфер 2 и 3 с центральной ча-стью 1, По окончании процесса соединения повышают давление в сфере 3 до 0,5-0,6 МПа (рабочее давление в длин- номерной оболочке), При этом разделительный участок о разрушается и полости сферы 3 и цилиндрической части сообщаются между собой. После этого длинномерную оболочку направляют на контрольные испытания. Формула изобретения 1. Способ сборки оболочек с выпуклыми концевыми участками, при котором собирают центральную цилиндрическую часть оболочки, а затем оформляют выпуклые концевые участки, соединяя предварительна собранные и промазанные клеем заготовки концевых частей с цилиндрической частью, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения производительностиЗаказ 2710/12 Тираж 564 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4 процесса сборки длинномерных резинокордных оболочек эа счет обеспечения возможности механизации соединения концевых частей с центральной,заготовки концевых частей выполняютв виде полых сфер со штуцерами, причем во время соединения заготовокконцевых частей с цилиндрическойчастью сферы заполняют рабочей средой под давлением, а после окончания 321609 4соединения их сообщают по меньшеймере полость одной сферы с полостьюцилиндрической части путем разрушения разделяющего их участка сферы.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что разделяющий участок сферы разрушают путем повышениядавления рабочей среды в последнейдо величины рабочего давления длин номерной. оболочки.
Заявка
3972567, 10.11.1985
ДОНЕЦКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УГОЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
СТЕПАНОВИЧ ГЕННАДИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, СМИРНОВ ЛЕОНИД СТЕПАНОВИЧ, МЕЛЬНИЧУК ЮРИЙ ЕМЕЛЬЯНОВИЧ, НИКОЛЕНКО НИКОЛАЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, РОЗЕНТАЛЬ МОИСЕЙ БОРИСОВИЧ, КАЛЕЧИЦ ИРАИДА СЕРГЕЕВНА, ВИТКА МИХАИЛ АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B29C 65/54, B29D 22/00
Метки: выпуклыми, концевыми, оболочек, сборки, участками
Опубликовано: 07.07.1987