Состав покрытия для защиты металлических поверхностей от окисления — SU 1328390 (original) (raw)

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) (11) 2839 51)4 С 21 1) 1 7 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР У 737475, кл. С 21 1) 1/72, 1978.Авторское свидетельство СССР 9 781219, кл. С 21 Р 1/70, 1979, 54) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ИЕ- АЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ ОКИСЛЕИЯ57) Изобретение относится к состаам для предохранения металла от кисления при нагреве его перед го ячей обработкой давлением и может ыть использовано для защиты сталейметаллургической и машиностроительнои промьппленности от высокотемпературной .коррозии при технологических нагревах перед прокаткой,ковкой, штамповкой. Цель изобретения - повьппение качества защиты путемуменьшения потерь металла в окалину.Сущность изобретения заключается втом, что в известный состав, содержащий полиметафосфат натрия в качестве стеклосвязки, вводятся дистенсилиманитовый концентрат фракции неболее 0,05 мм, мелкодисперсная каолиновая глина и двуокись титана, Приэтом содержание всех компонентоввзято в следующих соотношениях,мас.7: дистенсилиманитовый концентрат 50-70, глина каолиновая 21-31,полиметафосфат натрия 6-12, двуокисьтитана 3-7.2 табл.1328390 Т а б л и ц а 1 Содержание, мас,% СосПотеря металла, г/м ч тав ДвуокисьтитаДистенКаолиновая глина Полиме- тафосфат нат- рия Каолини- Высокоглиноземистый силиманитовый конзированный шацентрат на мертель мот 140 61 32 60 21 70 Нет Нет 50 26 63 50 80 31 170 37 46 12 145 26 60 Без покрытия Нет 420 Нет Нет Нет Изобретение относится к составам для предохранения металла от окисле ния при нагреве его перед горячей обработкой давлением и может быть использовано для защиты сталей в ме 5 таллургической и машиностроительной промышленности от высокотемпературной коррозии при технологических нагревах перед прокаткой, ковкой, штамповкой.Цель изобретения - повышение качества защиты путем уменьшения потерь металла в окалину.Сущность изобретения заключается в том, что введение дистенсилиманитового концентрата в качестве огнеупорной составляющей покрытия обеспечивает максимальную скорость перерождения его в игольчатый муллит при нагреве благодаря наиболее благоприятному соотношению А 1 О/БО ,а также максимальной приближенности структуры и химической формулы дистенсилиманита и муллита. Каолиновая глина имеет темЬ пературу размягчения свыше 1500 С. Она введена с целью получения на поверхности металла в процессе его нагрева до 1100-1300 РС термостойкого слоя, препятствующего доступу 30 кислорода к металлу. Кроме того, глина увеличивает адгезию покрытия к поверхности заготовки. Оксид титана является добавкой,ускоряющей процесс спекания огнеупорной составляющей. Иглы титансодержащего муллита обладают более высокой механической прочностью.Благодаря выбранному сочетаниюкомпонентов предлагаемый составобеспечивает защиту от окисления металлов при нагреве до 1400 С. В процессе Формирования и службы покрытияпроисходит взаимодействие огнеупорных составляющих с двуокисью. титанаи полиметафосфатом натрия. Двуокисьтитана, образуя твердый раствор сэлементами огнеупорной составляющейпокрытия, в несколько раз ускоряетпроцесс спекания. При этом огнеупорная глина препятствует проникновениюкислорода к заготовке на ранних стадиях Формирования защитного покрытия. В процессе спекания происходиткристаллизация новообразований - муллита и алюмофосфатов, обеспечивающих уплотнение покрытия и превращающих его в барьер для кислорода и продуктов сгорания топливав печи.Для изучения свойств. полученногопокрытия приготовлены смеси 2-6 (содержание исходных компонентов приведено в табл.1), а также для сравнения известная смесь 1,Время термообработки, ч Температура тер- мообработки, С Окалина, мм Состав 1400 3 1400 3 0,40 0,25 1400 0,10 1400 0,35 1400 0,80 1400 0,60 Без по- крытия 1400 2,0 ВНИИПИ Заказ 3454/29 Тираж 549 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1П р и м е р, Для получения покрытия заданного состава всекомпоненты тщательно перемешиваются в заданных пропорциях, после чего в полученную смесь добавляют воду до влажности массы 507Приготовленная масса наносится на защищаемую поверхность детали окунанием или напылением при помощи сжатого воздуха. Затем стальные заготовки помещают в нагревательную печь, отапливаемую газом и нагревают до принятой технологии. После этого заготовки поступают на ковку или штамповку. Одновременно проверяется покрытие на основе известной шихты, а также металл, незащищенный покрытием. Для этого производится удаление покрытия, которое легко отделяется от заготовки.Защитные свойства покрытий при определенных температурах и времени выдержки представлены в табл.2.Таблица 2 Из результатов анализа различных составов покрытия, приведенных в табл.1 и 2, следует, что наилучшими эксплуатационными и защитными свойствами обладает состав 3.Удовлетворительные результаты достигнуты также в составах 2 и 4,328390 4 Содержание вводимых компонентов в них находится в предлагаемых пределах.5При содержании компонентов покрытия, выходящих за указанные пределы(составы 5 и 6), потери металла вокалину значительно возрастают. Введение в состав шихты более рекомендуемого содержания каолиновой глиныприводит к проявлению берлинитовогоэффекта при 586-600 С, вызывающегоразрушение защитного покрытия. Добавление большего, чем задается в пределах, количества двуокиси титанаприводит к повышенной усадке, охрупчиванию и, в конечном итоге, ухудшению защитных свойств систава,Таким образом, применение защитного покрытия позволяет практическиисключить окалинообразование металлапри нагреве до 1400 С,которое создает значительные трудности при последующей обработке,25Кроме того, экономится значительное количество металла, которое доприменения предлагаемого покрытиябезвозвратно терялось во время термообработки.30 Ф о р м у л а изобретения Состав покрытия для защиты металлических поверхностей от окисления . З 5 преимущественно при нагреве до1400 С под обработку металла давлением, содержащий полиметафосфат натрия,огнеупорный компонент, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества защиты путемуменьшения. потерь металла в окалину,он дополнительно содержит дистенсилиманитовый концентрат фракции не более 0,05 мм, двуокись титана, а в ка честве огнеупорного компонента каолиновую глину при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Дистенсилиманитовый концентрат фракции не более 50 0,05 мм 50-70Каолиновая глина 21-31Двуокись титана 3-7Полиметафосфат натрия 6-12

Смотреть

Состав покрытия для защиты металлических поверхностей от окисления