Способ производства плавленолитых огнеупоров — SU 1348318 (original) (raw)
.801348318 11 4 С 04 В 35/62 ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ГОСУДАРСПО ДЕЛ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сеные лит, 1959,к произоров,(21) 4011731/31-33(71) Днепропетровский металлургичекий институт им, Л,И,Брежнева(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАВЛЕНОЛИТЫХ ОГНЕУПОРОВ(57) Изобретение относитсяводству плавленолитых огнеуп сользуемых в чернои и цветной металлургии, в стекольной промышленности, Цель изобретения - уменьшениепористости и повышение прочности огнеупоров при обычной и повьппеннойтемпературе, для чего перед отливкойрасплава в формы или изложницы в неговводят 5-15 мас.Е добавки из смесифторидного и/или боратного разжижителя и пластинчатых материалов д. - и-глинозема или игольчатьп монокристаллов ЕгО в количествах соответственно 40-70 и ЗГмас,Е с последующей выдержкой расплава в течение2-5 мин. Пористость кажущаяся 3,27,27, предел прочности при сжатии145-192 ИПа, механическая гоочностьпри 480 С 67-15 МПа, 1 табл, 134831815 20 25 Изобретеце отйсит ся к цроизнодс гну ланчеоптык огцеупоров и может быть цсцольэонлцй при изготонлеции огцеуцорцых изделий для черно и цветной металлургии, стекольцой промышленностиЦель изобретения - уменьшение пористости и повышение прочности огне- упоров при обычной и повышенной температурах.Изготовление плавленолитых огне- упоров осуществляют следующим образом.Смеси из высокоогнеупорного сырья на основе 11 дО и А 1 О , А О и 7 гОй брикетировали на днухручьевом вальцовом прессе, Брикеты прокалинали в камерной печи до содержания влаги Оф,5 Е и затем пропланляли н дуговой электропечи мощностью 250 кВт н тигле емкостью 80 кг. Перед выпуском расплава из печи в исходный расплав нводят добавки в виде крупных кусков или гранул (фр, 0,5-25 мм) фторидного или фторидно-боратного разжижителя и монокристаллов оксидов алюминия или циркония, При введении добавки в расплав относительно легкоплан - кие фториды и бораты плавятся и растворяются в оксидном расплаве, снижая вязкость последнего, Выделяющиеся при плавлении газы производят дегазацию расплава и способствуют снижению пористости отливки, По мере плавле-ния и растворения фторидного или фторидно-боратного разжижителя монокристаллы тугоплавких оксидов, выделяющиеся из кусков или гранул, распределяются в объеме расплава. Время1 полного растворения фторидов и боратов зависит от температуры оксидного расплава, размера гранул добавки, а также от состава последней и составляет 2-15 мин, По окончании растворения разжижителя, устанавливаемого визуально по растворению кусков или гранул в расплане, расплав с монокристаллами разливают в формы или изложницы, где происходит кристаллизация и охлаждение отливок, Неиэо 30 35 0 5 й 0 метрические моцокристаллы тугоплавких оксидов играют роль центровобъемной кристаллизации оксидцогорасплава обеспечивая сцижение термических напряжений в материале и резкое увеличение таких термомеханических свойствплавлецолитьж огнеупоров, как механические характеристикипри обычной и высокой температурах,а также снижение пористости,Составы шихт и свойства плавленолитых огнеупорон приведены в таблице,Технико-экономическая эффективность способа производства плавленолитых огнеупоров состоит в том, что введение в оксидньв расплав неизометрических монокристаллов тугоплавкихоксидов совместно с фторидами и боратами обеспечивает повышение термомеханических свойств плавленолитых огнеупоров и приводит к повьппению ихсрока службы на 40-507 по сравнениюс выпускаемыми промышпенностью иэделиями,Формула изобретения Способ производства плавленолитьмогнеупоров путем плавления высокоогнеупорного сырья ца основе шпинелеобразующих оксидов магния, алюминия,циркония, введения в расплав 5-15мас.7 добавки иэ смеси фторидногои/или боратного разжижителя и нерасплавленого оксида, взятых в количестне 40-70 и 30-60 мас,Е соответственно фракции 0,5-25 мм, с последующейразливкой расплава в формы или изложницы, кристаллизации и охлажденияотлинок, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью уменьшения пористости и повьппения прочности огнеупоров при обычной и повьппенной температурах, в качестве нерасплавленногооксида используют пластинчатые монокристаллы д- -или З -глинозема илиигольчатые монокристаллы 2 гО, апосле введения добавки расплав выдерживают 2-15 мин,1348318 Свостав огнеупоров Характеристики добавя Состав пихты для огнеупоров Высокоогнеупорное сырь Добавка Раэмер монокристаллов мм Порис тость казуиаясяХ Некпрочностьпрн1480 СНЛа аэмергранул Иатерналы и ихколичествов сырье, Хколичество в сосйихта Натерналы иих количеств Количест во в состаневихты, Х а компоненте,танеи 1 хтыХ 00 Алпиомагнеэиальнаявпин ель 6,8 145,0 78 4,0 172 О 99,0 Э,2 165,0 120,0 3,9 176,0 1 10,0 95,0 СаГ 40 5,0 0,5 Ппастинчатые 0,9 - 20 92,5 А-Ы,О, ЬО 12,7 7,5 85,0 150 25 ИЬО 28 А 1 О 72 95,0 ЯаГ 5092,5 Ь-А 1 О 90 5,0 0,5 37 1780 950 ИГольчатые0,5 " 9 3,5 92,0 15,0 12,7 7,5 85,0 15,0 25,0 Э,В 185,0 105,0 95,0 СаГ ЭО; Э ОЭ 015,0 4,3 162,0 92,0 3,8 178,0 125,0 4,2 1680 107,0 0,5 Игольчатые0,4 - 5 12,7 925 2 гС 40 7,5 10 15,0 25,0 85,0 Циркониевыйэлектрокорунд 11 7,2 152,0 67,0 100 95,0 СаУ 30; В,о, ЭО 05 Игмьчатые12,7 0,4 - 5 4,8 165,0 79,0 4,2 189,0 93,0 4,5 178,0 85,0 4,8 73,0 78,0 4,3 182,0 90,0 4,6 176,0 80,0 5,0 13 92,5 7,5 2 гО 12А 1 О 88аз 85,0 2 гО 40 950 СаУя 40 5,0 14 25,0 0,5 Пластинчатые12,7 0,9 - 20 15 5,0 92,5 Ы-А 1 О 60 75 25,0 17 15,0 65,0 95,0 49 176,0 790 4 5 191 О 89 О ЯаУ 50 5,0 0,5 Игольчатые12,7 0,5 - 9 16 925 1 В-А 1 Оэ 50 19 7,5 4,6 185,0 62,0 15,0 25,0 20 85,0 21 (прототип) 11,9 98,0 63,0 Составитель Л,Булгакова Редактор Н, Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор В.Гирняк Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Закаэ 5160/23 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, 1"1 осква, Ж, Раушская наб д. 4/5