Смазка для горячей обработки металлов давлением — SU 1368329 (original) (raw)
(19) (111 94 159:02),ЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ(56) Авторское свидетельство СССРВ 749885, кл. С 1 О М 173/02, 1980.Авторское свидетельство СССРКф 1004455, кл, С 10 М 173/02, 1983.Авторское свидетельство СССРУ 958478, кл, С 10 М 173/02, 1982. 4) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ С 10 М 173/02 // (С 173/02,125:18, 145:4 С 10 М 30.06 40 й 24(57) Изобретение относится к технологическим смазкам для горячей обработки металлов давлением, в.частностик ковке и штамповке на молотах ипрессах. Цель изобретения - повыше ние седиментационных свойств смазкии стойкости штампов. Смазка содержит,мас.7.: древесные опилки 25-35; кероген сланца 25-351 сульфитно-спиртовуюбарду 5-10; хлористый натрий 5-10;вода - остальное. Смазка повышает стойкость штампов в 2 раза, седиментационную стабильность в 2-2,5 раза,смазка хорошо распыляется и не засоряет трубопроводы и не забивает форсунки. 2 табл.Изобретение относится к технологи)ческим смазкам для горячей обработкиметаллов давлением, в частностиковке и штамповке на молотах и прессах,Целью изобретения является повы-,шение седимеитационных свойств смазки и повышение стойкости штампов,Для приготовления смазки используют хлористый натрий, древесныеопилки, целесообразно с размеромчастиц 0,004-1,0 мм, кероген сланцас размером частиц 0,004-0,07 мм исульфитно-спиртовую барду.При использовании предлагаемойсмазки при горячей обработке металлов давлением (например, при ковкоеи штамповке) древесные опилки и кероген сланца сгорают, оставляя тонкий равномерный слой золы, которыйв сочетании с расплавом повареннойсоли и сухим остатком сульфитно-спиртовой барды является экранирующимагентом.С другой стороны, опилки древесные и кероген сланца облегчают снятие окалины с поковок и снятие поковок со штампа за счет выделяющегося водяного пара.Кроме того, кероген имеет большой диапазон термического разложения.Это свойство керогена создает дополнительный эффект разделителя, что расширяет рабочий диапазон смазки - создание газовой "подушкине только в начальный момент, но и в течение всего процесса прессования..Седиментационные свойства смазки улучшаются эа счет усреднения плотности, взятых в равных долях древесных опилок и керогена, когда их средняя плотность приближается к плотности раствора поваренной соли. Обволакивание более крупных частиц древесных опилок (0,001-1,0 мм) частицами высокодисперсными керогена (0,001-.0,075) и удерживание их в массе суспенэии сульфитно-спиртовой барды также способствует улучшению седиментационных свойств смазки.Сухой остаток при сгорании опилок древесных и керогена сланца образует равномерный тонкий слой в сочетании с остатками сульфитно-спиртовой барды и расплавом поваренной соли и является хорошим экранирующим слоем, имея при нанесении хорошую адгезию; после прессования легко сдувается воздухом вместе с отслаивающейсяокалиной, При введении опилок древесных и керогена сланца менее 50 мас.7.5затрудняется удаление поковок изштампа, а также отделение окалины.При введении опилок древесных и керогена сланца более 707. смазка неподдается распылению. На способностьсмазки к распылению влияет такжедисперсность древесных опилок. Былиисследованы варианты с различнойдисперсностью от 0,001 до 1,0 мм.Составы смазок приведены в табл,1,Смазку готовят следующим образом,В необходимом объеме воды растворяют расчетное количество сульфитноспиртовой барды и хлористого натрия,затем вводят перемешанные в сухомвиде древесные опилки и кероген сланца, взятые в равном соотношении. Всюсмесь тщательно перемешивают механической мешалкой в течение не менее,чем 30 мин, после чего заливают в25 бачок распылителя.Составы смаэок 1-7 были испытанына горячештамповочном молоте СМПЧткузнечно-прессового цеха при штамповке поковки В П 2-25-01 иэ сталиЗО марки 40 Х при температуре нагрева1140-1200 С. Испытуемые смавки пода-ют распылением с помощью механизированного устройства АВА 476-НС сдиаметром форсунки 2,0 мм (известнуюсмазку подают вручную),35Результаты испытаний приведены втабл,2,Как видно, предлагаемая смазкаобеспечивает повышение стойкости40 штампов в 2 раза, седиментационнойстабильности в 2-2,5 раза. Использование древесных опилок со степеньюдисперсности 0,004 - 1,0 мм в составе смазок позволяет наносить их Ме 45тодом распыления. Предлагаемая смазка в процессе эксплуатации не вьщеляет дыма, копоти, хорошо распыляется, не засоряет трубопроводы и незабивает форсунки,Испытания показьвают, что при нанесении смазки распылением можно смазывать штампы один раз на 2-3 поковки в отличие от ручной подачи, когдасмазку забрасьвают в полость штампа55перед каждой поковкой.Формула изобретенияСмазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая воду,древесные опилки, сульфитно-спйрто1368329 25-35 25-35 вую барду и хлористый натрий, о т -л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повьппения седиментационныхсвойств и стойкости штампов она до 5полнительно содержиткероген сланцаприследующем соотношениикомпонентов,мас .3 5-105-10Остальное Таблица 1 Компоненты, масД 25 30 35 30 40 20 6030 35 25 25 20 40 Древесные опилки Кероген сланца Сульфитно-спиртоваябарда 5 7 1 О 7 10 12 12 4,5 7 5 4,5 4,5 15 7 Хлористый натрий Во всех составах вода до 100 мас,3 Таблица 2 Стойкость штампа(количество штамповок), штСосКоэффициент трения став смазки/23 Тираж 464 ВНИИПИ Государственног по делам. изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш, комитета СССРи открытийская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,1 Седиментационна стабильность,й Древесные опилкиКероген сланцаСульфитно-спиртоваябардаХлористый натрийВода Средняямощностьштамповки кВт