Способ получения плавленолитого бакорового огнеупора — SU 1375618 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 1 19) 11 756 1) 4 С 04 В 35/62 БРЕТЕНИЯ ЛЬ роплавл балкин,С.д. Ивуренин ектроплавоваренных975,х 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОЛИТОГОАКОРОВОГО ОГНЕУПОРА СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАЯ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Щербинский завод элекных огнеупоров(56) Галдина Н.М. и др. Элленые огнеупоры для стеклпечей. - М.: Стройиздат,с 82-87.(7) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может бытьиспользовано для изготовления огнеупорного материала, применяемого дляфутеровки стекловаренных печей, Целью изобретения является снижениестоимости огнеупора за счет исключения двуокиси циркония при сохранениивысокой коррозионной стойкости. Приизготовлении огнеупора в загружаемуюв начальный период плавки порцию шиты, равную 0,2-0,4 мас,Х всей шихтырасходуемой на плавку, вводят 612 мас.Ж измельченных графитовых отходов. Коррозионная стойкость 24,526,8 об.Х.табл.Изобретение относится к огнеупорной промьппленности и может быть использовано для изготовления огнеупорного материала, применяемого для футеровки стекловаренных печей.Цель изобретения - снижение стоимости огнеупора за счет исключения двуокиси циркония при сохранении высокой коррозионной стойкости. ОВ качестве графитовых отходов используют измельченные до фракции 0,5-5 мм обломки графитовых электродов, ниппелей и литейных плит, являющихся отходами производства плавлено литых огнеупоров.П р и м е р 1. Получение огнеупорного материала состава 1,7: 2 гО 34; БхО 14; Иа О ,5; А 3. О 50,5.В начальный период плавки на по верхность расплава, оставленного в печи от предыдущей плавки, в течение 10-15 мин загружают 2 т шихты состава, 7; цирконовый концентрат 45,8; глинозем 45,7; сода 2,5; графитовые 25 отходы 6,0, В последующие 20-60 мин в печь загружают 1 т бакорового боя и 2 т шихты состава, 7: цирконовый концентрат 48,8; глинозем 48,6; сода 2,6, Общая загрузка шихтовых ма териалов на плавку 5 т.П р и м е р 2. Получение ожеупорного материала состава 2,7; 2 гОг 33 6 БОг 13 8; ИаО 1,6 А 1 гОэПервоначальная порция загружаемой шихты на плавку - 1 т шихты соста-: ва, 7 цирконовый концентрат 43,4; глинозем 43,4; сода 2,3; графитовые отходы 10,9. Затем загружают 1,0 т 40 бакорового боя и 3 т шихты состава, 7: цирконовый концентрат 48,1; глинозем 49,0; сода 2,9. Общая загрузка шихтовых материалов 5 т.П р и м е р 3. Получение огнеупорного материала состава 3,7; ЕгОг 37,4; Б 10 13,6; Иа, О 1,4; А 10 з 47,6.В начальный период плавки в печь загружают 1 т шихты состава, 7; цирконовый концентрат 47,4; глинозем 38,4; сода 2,2; графитовые отходы 12,0, Затем в печь загружают 3 т шихты состава, %: цирконовйй концентрат 54,0; глинозем 43,7; сода 2,3.Плавки огнеупорных материалов осуществляют в печи при напряжении на электродах 210-380 В и токе 2,5-. 6,0 кА. Расплав заливают в песчаные литейные формы, установленные в тер/моящиках с диатомитовой засыпкой. Длительность отжига брусьев в термоящиках 7-10 сут.Огнеупорные материалы, полученные по предлагаемому способу, испытывают на коррозионную стойкость в расплаве натрийкальцийсиликатного стекла, Испытание проводят в динамических условиях при вращении образцов размером 11 11 70 мм при 1450 С в течение 16 ч. Коррозионную стойкость оценивают по уменьшению объема погруженной в расплав части образцов.Для сравнения испытывают на коррозионную стойкость образцы огнеупоров, полученных в промышленных условиях по известному способу.Огнеупор состава 4,7: 7 гОг 33,6; Б 3.0 г 13,8; Иа О 1,5; Ы О 51,5, получают при плавлении шихты состава 7; цирконовый концентрат 40,5; глинозем 49,91; двуокись циркония 6,66; сода 2,93.Огнеупор состава 5, 7: 2 гО 37,4; БОг 13,6; Иа О 1,5; А 1 Оэ 47,5 получают при плавлении шихты состава, Е: цирконовый концентрат 39,5, глинозем 43,6, двуокись циркония 11,8, сода 2,4,Результаты испытаний приведены в таблице.Применение предлагаемого способа позволяет сократить расход технической двуокиси циркония на производство бакоровых огнеупоров.Формула иэ обретенияСпособ получения плавленолитого бакорового огнеупора путем приготовления шихты, порционной загрузки шихты и возвратного боя в электродуговую печь, плавки, заливки расплава в литейные формы и последующего отжига отливки, о т л и ч а ю щ и й с я. тем, что, с целью снижения стоимости огнеупора за счет исключения двуокиси циркония при сохранении высокой коррозионной стойкости, в эагружаемую в начальный период плавки порциюшихты, равную 0,2-0,4 массы всейшихты, расходуемой на плавку, вводят6-2 мас,7 измельченных графитовыхотходов,1375618 Характеристикаспособа Показатели для состава известного 69,9 123,9 26 ф 3 26 ь 8 24 е 5 26 ю 6 24 ю 7 П р и м е ч а н и е. Расход двуокиси циркония рассчитывается с учетом потерь при плавлении,например для огнеупора БК(состав 4)66 э 6 ь 05=69 ф 9 кг. Составитель Л.Булгакова Техред И.Попович Корректор Л. Пилипенко Редактор Н, Гунько Заказ 733/24 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раувская наб., д. 4)5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Расход двуокисициркония на 1 тогнеупора, кг Коррозионнаястойкость (степень разъедания), об,3 предлагаемогоТ