Способ контроля скорости коррозии металлического сооружения — SU 1376008 (original) (raw)
:Ч ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ С ЕЛЬСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Всесоюзный научно-исследова"тельский институт по строительствумагистральных трубопроводов(56) Авторское свидетельство СССУ 323613, кл, Р 16 Ь 58/00, 1969,(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СКОРОСТИ КОРРЗИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СООРУЖЕНИЯ(57) Изобретение относится к коррозионным исследованиям материалов,а именно к определению скорости корозин металлического сооружения в агрессивной среде. Цель изобретенияснижение трудоемкости путем автоматизации контроля, Образец 1 из материала сооружения с дискретно изменяющимся сечением и шунтирущцими элементакю 4, соединенными с участкамиобразца 1 соответствующего сечения,устанавливают у поверхности подземного или подводного сооружения, Приполной коррозии какого-либо из участков образца 1 электрическая цепь че"рез него обрывается, и измерениямификсируется сопротивление его щунтирующего элемента 4, по величине которого определяют прокорродированныйучасток и скорость коррозии материала сооружения. 1 э.п. ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к корроэионным исследованиям материалов, а именно к определению скорости общей коррозии металлического сооружения в агрессивной среде, и может быть использовано в полевых условиях на подземных металлических нефтегазопроводах для контроля их коррозионного состояния и эффективности электрохи мической защиты.Цель изобретения - снижение трудоемкости путем автоматизации контроля.На чертеже представлена схема уст ройства для реализации способа.Способ реализуется следующим сбраэом,Образец 1 из материала сооружения устанавливают у поверхности подзем" 20 ного или подводного сооружения (не. показано) таким образом, чтобы его открытая рабочая поверхность - сум" марная поверхность контакта всех участков с агрессивной средой " бы ла направлена наружу от сооружения и надежно контактировала с корроэи онной средой. Концевой вывод 2 образца 1 соединяют с сооружением, а другой вывод 3 - с измерительным прибором и осуществляют измерения сопротивления образца 1, Образец 1, находясь в той же агрессивной среде, что и контролируемое сооружение и будучи выполненным из того же материала, из-за электрической связи с сооружением имеет одинаковый с аналогичным дефектом в изоляции сооружения потенциал, что обуславливает равные скорости коррозии об раэца 1 и сооружения. Если сооруже" ние находится под электрической защитой, то это в равной степени влияет на торможение коррозии датчика й сооружения. 45 30 При полной коррозии какого-либо участка образца 1 электрическая цепь через него обрывается и измерениями фиксируется сопротивление его шунти 50 рующего элемента 4.Для повышения точности измерений величина сопротивления каждого из шунтирующих элементов должна не менее, чем на два порядка превышать 55 величину сопротивления соответствующего шунтируемого участка образца 1 и быть на один порядок меньше величины сопротивления растекания в данной агрессивной среде, определяемой соотношениемК Ягде- удельное электрическое сопротивление коррозионной среды, Ом м;8 " начальная поверхность контакта участка образца 1 одного сечения с коррозионной средой, мф.Сопротивление шунтирукщих элементов изменяют при этом пропорционально изменению сечения образца.Измеренная величина сопротивления позволяет определить, какой ииенно из участков образца 1 полностью прокорродировап и, зная толщину этого участка, установить максимальную скорость коррозии, При раэру шенин следующего участка образца 1 фиксируется суммарное сопротивление шунтирующих элементов 4 разрушившихся участков и т,д, до полного разру-, шения всех участков образца.П р и м е р. Образец 1 имеет участки длиной 4 см и шириной 1 си. Сопротивление коррозионной среды с удельныи сопротивлением 1 Ои м при этом составляет 50 Ом. Следователь" но, в этом случае участки образца 1 толщиной 0,5, 1, 2, 3, 4 и 5 мм должны иметь шунтирующие элементы.с сопротивлением соответственно 0,5, 1, 2 Ом и т.д., т.е. когда прокорродировал один участок толщиной 0,5 им зафиксировано сопротивление устройства, равное 0,5 Ои, два (0,5 и 1 мм) - 1,5 Ом, три (0,5,и 2 мм) - 3,5 Ом и т,д. В то же время, если измерение покажет сопротивление устройства, равное 1 Ом, то это означает, что первым прокорродировал второй участок, а следовательно, достигается возможность точного определения скорости коррозии даже в резко неоднородных условиях.Формула изобретения1Способ контроля скорости коррозии металлического сооружения, по которому образец из материапа сооружения размещают в корроэионной сре" де, соединяют его с контролируемым сооружением, измеряют сопротивление образца и по скачкообразному его изменению судят о наличии сквозного разрушения образца и толщине прокорроди1376008 Составитель И.АзиевТехред Л.Олийнык Корректор,И.Муска Редактор С,Пекарь Заказ 783/44 Тирак 847 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, . Раушская наб., д.4/5Производственно-полигра 4 ическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 ровавшего споя материала сооружения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости контроля путем его автоматизации, используют образец с дискретно изменякщимся сечением и плоской рабочей .поверхностью, .при измерении сопротивления вбразца используют шунтирующие элементы с различими сопротивлениями, кадый иэ которых соединяют с участком образца соответствующего сечения, а сопротивления шунтирующих элементов Кы выбирают иэ условия 1001 с К, ( 10 рБгде К - сопротивление шунтнруемогоучастка образца, Ом;- удельное сопротивление.коррозионной среды, Ом м;8 - начальная площадь рабочейповерхности участка образца одного сечения, м2, Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что сопротивления шунтирующих элементов изменяют пропорционально изменению сечения образца.