Сталь — SU 1381193 (original) (raw)
САН ТЕН ТЕЛЬСТ А ВТОРСКОМУ СГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам стали, предназначенной для изготовления валков холодной прокатки, Цель изобретения - повышение прочности технологической пластичности стали при горячем деформировании. Это достигаетсятем, что сталь дополнительно содержитцирконий, лантан и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.7:углерод 0,90-1,15; кремний 0,40-0,70;марганец 0,30-0,70; хром 5,50-7,00;молибден 0,80-1,00; вольфрам 0,400,60; ванадий 0,40-0,50; церий 0,0100,025; лантан 0,005-0,015; кальций0,003-0,015; цирконий 0,005-0,050;железо - остальноеПрименение сталипозволяет повысить срок службы оборудования. 2 табл.Изобретение относится к металлургии, в частности к составам легированной стали, предназначенной для изготовления валков холодной прокатки.Цель изобретения - повышение проч 5 ности и технологичности пластичности при горячем деформировании.Металл исследованных сталей при температуре 1560-1580 С заливают в чугунные глуходонные восьмигранные изложницы, подогретые до 140 С, ручным ковшом емкостью 50 кг. Отлитые слитки выдерживают в изложницах до полного остывания. 15Химический состав предлагаемой стали приведен в табл. 1.Таблица 1 Компоненты онентов,вах 20 1,15 Углерод 0,90 1,02 0,40 Кремний 068 070 25 0,70 0,59 Марганец 0,30 7,00301,00 5,50 6,17 Хром Молибден 0,84 0,80 0,60 0,40 Вольфрам Оф 50 0,49 Ванадий 0,40 Титан Ниобий 400,025 0,010 0,015 Церий 0,005 0,010 0,015 0,003 0,014 0,015 0,005 0,040 0,050 Лантан Кальций Цирконий Железо Осталь- Осталь- Остальное ное 50 Ковку слитков производят на молоте усилием 0,01 МН в интервале температур 1140-900 С. Поковки подвергают иэотермическому отжигу по режиму: копеж при 650 С, выдержка 1 ч, нагрев до 870 С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 710 С, выдержка 9 ч, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч до 400 С, охлаждение с печью со скоростью 20 град/ч до 150 С, дальнейшее охлаждение на воздухе.После изотермического отжига поковки режут на заготовки для изготовления образцов и проведения испытаний.Предел прочности при изгибе определяют на образцах размерами 6 6 70 мм (база 60 мм) после окончательной термической обработки по режиму: нагрев до 960 С, выдержка 0,5 ч (для известной стали нагрев до 1000 С, выдержка 0,5 ч), охлаждение в масле; отпуск при 150 С, 7 ч.Технологическую пластичность оценивают по числу оборотов до разрушения образца при испытании на горячее кручение в интервале температур 1000- 1050 С. При каждой температуре испытывают по три образца, Испытуемый об разец закрепляют в патронах испытательной машины, нагревают, выдеожива ют при температуре испытания в течение 4-5 мин и приводят во вращение один из патронов. Фиксируют количест. во оборотов до разрушения образца.Лолговечность при циклическом контактном нагружении в области ограниченной выносливости при максимальном контактном напряжении Ь,=- 3920 МПа (400 кгс/мм) определяют после окончательной термической обработки по приведенному режиму, Испытания проводят на образцах ф 10 50 мм. Среда испытания - ма ло "Индустриальное". количество оборотов образца15000 об./мин, количество определений по каждому варианту - 10- 12.Карбидную неоднородность исследуют на шлифах в продольном направлении после изотермического отжига по приведенному режиму. Для травления шлифов используют 507-ный спиртовой раствор соляной кислоты с добавлением 2-47 хлорного железа и 47. хлорной меди. Балл карбидной неоднородности определяют по ГОСТ 5950-73.Результаты испытаний приведены в табл. 21381 193 Таблица 2 ДолговечБаллкарбиднои неодПредел Сталь Технологи прочности, 6,МПа ческаяпластичность1000-1050 С),обороты ность прициклическомконтактном нородности нагружении,И, млн.циклов Предла -гаемая 3490 10,5 13,9 35 ОО 11,О 14,2 3390 8,5 14,5 Извест 2600 4,5 15,7 ная Составитель В. Брострем Редактор М. Петрова Техред И.Попович Корректор Н,КорольЗаказ 1167/29 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Результаты испытания показали, что предлагаемая сталь имеет повышенные технологическую пластичность, прочность, пониженный балл карбидной неоднородности, долговечность при циклическом контактном нагружении практически не уступает долговечности известной стали,3Одним из технологических преимуществ предлагаемой стали перед известной является понижение на 40 С температуры закалки, что позволяет смягчить условия работы закалочныхпечей и продлить срок их службы,Применение инструментальной стали предлагаемого состава для изготовления валков холодной прокатки позволяет снизить их себестоимость, увеличить выход годного в процессе ковки, продлить срок службы закалочных печей. Формула изобретенияСталь, преимущественно для валков многовалковых станов, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, вольфрам, ванадий, церий, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и технологической пластичности при горячем деформировании, она дополнительно содержит цирконий, лантан и кальций при следующем соотношении компонентов, мас. 7:Углерод 0,90-1,15Кремний 0,40-0,70Марганец 0,30-0,70Хром 5,50-7,00Молибден О, 80-1, 00Вольфрам О, 40-0, 60Ванадий 0,40-0,50Церий 0,010-0,025Лантан 0,005-0,015Кальций 0,003-0,015Цирконий 0,005-0,050Железо Остальное