Способ паротермического оксидирования спеченных изделий на основе железа — SU 1386371 (original) (raw)

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) 111) 504 В 22 РЗ БРЕТЬСТВУ ЛЯщ :у,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) Гладкова Е, Н,Защита от коррозиипорошковых и компактных сплавов наоснове железа паротермическим окендированием. Изд-во Саратовского университета, 1983, с. 43.Радомысельский И,Д, Термическая ихимико-термическая обработка металлакерамических изделий, Изд-во ТПМАН УССР, Киев, 19 О, с, 17.(54) СПОСОБ ПАРОТЕРМИЧЕСКОГО ОКСИДИРОВАНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕЖЕЛЕЗА(57) Изобретение относится к областипорошковой металлургии, в частностик методам химико-термической обработки спеченных иэделий на основе железапутем оксидирования паром для улучшения их износа и коррозионной стойкости. Целью изобретения является повышение корроэионной стойкости изделий. Для этого спеченные изделия на желез-, ной основе подвергают обработке перегретым водяным паром при температуре 560-630 С. С целью ускорения формированияоксидной пленки, повьппения ее пластичности и прочности используют пар, полученный иэ воды после ее электрообработки в зоне отрицательного электрода до редокс-потенциала (-680)- (-760) мВ и рН 11,2-11,8. При электро- обработке воды до указанного значения редокс-потенциала происходит ее насьпцение газообразным водородом до содержания, превьппающего обычное, что способствует образованию оксидной пленки, содержащей помимо Гез 0,1 оксид РеО, обладающий большей пластичностью и прочностью. В результате для изделий с пористостью более 10% Е формирование оксидной пленки необходимой толщины ускоряется в 1,6-2 раза, а коррозионная стойкость увеличивается более чем в два раза. 1 табл, рИзобретение относится к порошковой металлургии, в. частности к методам химико-термической обработки спеченных изделий на основе железа путем оксидирования .паром для уменьшения их износа и коррозионной стойкости.Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости спеченных изделий.Сущность изобретения заключаетсяв следующемСпеченные изделия на железной основе помещают в печь, нагревают до 15560-630 С и подвергают обработке перегретым водяным паром, полученным изводы после ее электрообработки в зоне отрицательного электрода до редокс-потенциала (-680)-(-760) и рН 2011,2-11,8.При электрообработке воды до указанного значения редокс-потенциалапроисходит ее насыщение газообразнымводородом до содержания, превышающего 25обычноеПри последующем оксидировании изделий паром, обогащенным водородом, ускоряется формирование оксидной пленки необходимой толщины (дляизделия с пористостью более 10 - в 301,6-2 раза), обладающей повышеннойкоррозионной стойкостью по сравнениюс полученной известным способом исостоящей преимущественно из РезО.Предполагается, что пленка содержити оксид ГеО, который обладает большей пластичностью и прочностью.П р и м е р .,Спеченные изделия наоснове железа с пористостью 15-17 Озагружают в печь, нагревают до 560 С 40и обрабатывают перегретым паром, полученным из воды, подвергнутой электрообработке до редокс-потенциала680 мВ и рН 11,2. Выдерживают деталипри 560 С в перегретом паре 20 мин,охлаждают в среде пара со скоростью150-200 С/ч до .300 С, а затем окончательно охлаждают на воздухе,Питьевая вода поступает в ячейкуэлектролизера проточного типа, Наэлектроды ячейки подают напряжение220-240 В при силе тока 5,8-7,5 А.Отбирают воду из катодной зоны с редокс-потенциалом (-680)-(-760) мВпри рН 11-2-11,8,В таблице приведены режимы парооксидирования изделий с пористостью10% и свойства оксидной пленки,Испытания на коррозионную стойкость проводят по трем методам А, Б,Е) .Метод А - при повышенных значенияхотносительной влажности воздуха итемпературы без конденсации влаги,продолжительностью 48 ч,Метод Б - при повышенных значенияхотносительной влажности воздуха итемпературы с конденсацией влаги,продолжительностью 24 ч.Образцы, прошедшие испытания пометодам А и Б, подвергают испытаниямпо методу Е путем переменного окунания в электролит (З .-ный растворИаС 1).Результаты климатических испытаний оценивают по ГОСТ 17332-71.Спеченные изделия, прошедшие паротермическое оксидирование, выдерживают все три метода испытаний. Появление коррозии для изделий с пористостью более 10 наблюдается через11-24 ч, для изделий с пористостьюменее 10 - через 24 ч, тогда какна изделиях, полученных известнымспособом, очаги коррозии появляютсячерез 7-10 ч.Пористость оксидных пленок на изделиях, полученных предлагаемым -способом, в 10 раз ниже (1-3 пор/см 2),чем пористость пленок, полученных поизвестному способу.Формула изобретенияСпособ паротермического оксидирования спеченных изделий на основе железа, включающий их обработку перегретым водяным паром при 560-630 ОС и последующее охлаждение со скоростью 150-200. С/ч, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости спеченных изделий, обработку осуществляют паром, полученным из воды после ее электрообработки до редокс-потенциала (-680)- (-760) мВ и рН 11,2-11.8.1386371 Появлениепервого ПривесиздеВремя оксис рН ч и коррозии,мг г и мин и Пр ла 56-760 5 2 11,2 1 6 2 7 О 4 6 5 Составитель Т. ЛобоваТехред М.Ходанич орректор О. Кравцова трушева едактор каз 1453 сное по д13035,. 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Температура ок- сидирования, С Известный1 тираж 740осударственного комитет ам изобретений и открыт сква, Ж, Раушская на Пористость пленокпосле оксидирования, пор/см

Смотреть

4060818, 22.04.1986

КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО "СОЮЗТЕХНОПРИБОР", ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА

ВОЛОШИН ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, КОСТЮКОВА ДИНА ВАСИЛЬЕВНА, ПЕТРИЧЕВА НИНА АНАТОЛЬЕВНА, ЗУБАХИН АНАТОЛИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ПАНИОТИ ЛАРИСА АНТОНОВНА, ФРИДМАН БОРИС САМУИЛОВИЧ, ГАМЕР ПИНХОС УШЕРОВИЧ, КИРПИЧНИКОВ ПЕТР АНАТОЛЬЕВИЧ, ЛИАКУМОВИЧ АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ, БРЕДНЕВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ

Способ паротермического оксидирования спеченных изделий на основе железа