Способ получения углеродного восстановителя из бурого угля — SU 1406143 (original) (raw)
(57) Изобретение относится к получению углеродного восстановителя избурого угля, который может быть использован при получении желтого фос"фора, карбида кальция, ферросплава,и обеспечивает повышение его крупности и прочности путем измельчения бурого угля, выделение матовых и полуматовых литотипов с размером кусков35-40 мм, сушку этих кусков со ско-.р 1-2 град/мин и термообработкуд С со скоростью 2-3 град/мин. иту ик, сова,шин ельство СССР 7/00, 1979иролиза бурых ред. Е,Н,Лос ка, 1976, остью о 850 табл то 15-16. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ПИСАНИЕ ИЗОБР,.801406143 А 1 0 В 53/08, С 10 Ь 9/О ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГООВИТЕЛЯ ИЗ БУРОГО УГЛЯИзобретение относится к переработке твердого топлива, в частности кспособу получения углеродного восстановителя из бурых углей, и можетбыть использовано в процессах получения желтого фосфора, карбида кальция,ферросплавов и других материалов.Целью изобретения является повышение крупности и прочности углеродного восстановителя,П р и м е р 1. От угля отбираютпробу весом 5 кг и трижды сбрасываютна чугунную плиту с высоты 1,8 м,после чего от пробы отбирают куски 15размером 35-40 мм, которые макроскопически характеризуются как матовыеи полуматовые литотипы.Технический анализ и элементныйсостав пробы следующие: влажность 20Ч = 16,5 , зольность А = 3,97 , выа дход летучих веществ Ч =48,9%, содердаЕдаЕжание углерода С = 71,4 б , содержание водорода Н = 5,11%.Термическую обработку подготовлен" 25ной пробы весом 500 г (при этом проба располагается слоем 8-10 см) осуществляют в лабораторной печи бездоступа воздуха, Нагрев пробы осуще"ствляют через стенку в среде парогазовых продуктов, выделяемых обычноопри пиролизе. Сушку до 150 С производят со скоростью подъема температуры2 град./мин, от 150 до 850 С - соскоростью 3 град,/мин. Температурупробы контролируют с помощью термопар, охлаждение пробы ведут в печи.Анализ полученного углеродноговосстановителя: влажность М 1,54%,азольность А 7,32 ., выход летучих 40двеществ Ч 4,27%, содержание углероЗс(Еда9 б,бб , содержание водорода- .даЕН 0,95 .Он характеризуется следующим гранулометрическим составом, %: 45+ 25 мм (до 30 мм) 39,025 мм + 20 мм 30,620 мм + 15 мм 14,215 мм + 10 мм 8,210 мм + 5 мм 6,15 мм ОстальноеСтруктурная прочность определяется по ГОСТУ, испытанию подвергаетсяфракция 2,5-7,0 мм; после 1000 оборотов в аппарате ВУХИНа остаток на сите отверстиями 1 мм оказался равным80,8 .Удельное электросопротивление(УЗС) полученного материала составляет 2,6 Ом.см, реакционная способность при 1000 С по СО 13,8 мл/г с.Выход углеродного восстановителя составляет 49/, плотность 1,47 г/смТаким образом, углеродистый восстановитель из кусковых бурых углейотличается высокой твердостью и необразует при длительной механическойобработке тонкодисперного материала.В то же время его удельное электросопротивление на порядок выше требуемого (согласно существующим требованиям УЭС недоменного кокса для электротермических производств должнабыть менее 0,25 Ом см)В таблице представлены опыты попримеру для других скоростей нагревас приведением характеристики углеродного восстановителя.Полученный в оптимальных условиях(пример 1) углеродистый восстанови-.тель испытан в процессах полученияжелтого фосфора,В электротермическую печь загружают 100 г фосфорита, 10 г кварцита;11 г буроугольного кускового восстановителя, т,е. при соотношении фосфорит : кварцит : восстановитель10:1,0;0,91 при соблюдении модулякислотности М = 0,8. Процесс восостановления проводили при 1500 С втечение 30 мин. Выход фосфора соста", .вил 97%.Таким образом, согласно предлагаемому способу удается из дешевогосырья получить прочный кусковой углеродистый восстановитель высокой реакционной способности по сравнению смелкодисперсным по известному способу, Как видно из результатов испытания восстановителя в процессе получения желтого фосфора, выход фосфораоказался высоким,Формула изобретенияСпособ получения углеродного восстановителя из бурого угля, включающий его измельчение, выделение матовых литотипов из бурого угля, сушку и последующую термообработкуодо 850 С, отличающийся тем, что, с целью повьппення крупности и прочности углеродного восстановителя, выделяют матовые и полуматовые литотипы с размером кусков 35- 40 мм, сушку ведут со скоростью 1- 2 град./мин и термообработку - со скоростью 2-3 град./мин.1406143 Конечная Стадиянагрева При мер Характеристика углеродного восстановителя13,8 80,8 92,0 70,5 150 Сушка Термообработка 850 150 Сушка 13,6 81,4 72,4 93,0 Термообработка 850 Сушка 150 13,7 81,0 73,0 92,5 Термообработка 850 150 Сушка 13,9 80,7 88,2 65,8 Термообработка 850 Составитель Т.Ильинская Техред А.Кравчук Корректор Л.Пилипенко Редактор Н,Швыдкая Тираж 464ВНИИПИ Государственного. комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 3156/22 Подписное Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Скоростьнагрева,град,/мин темпера тура нагрева,фС Прочностьна сите1,0 мм,Й Реакционная способностьмг/г.с