Установка для химической обработки мелких деталей — SU 1435661 (original) (raw)
(19) 111 3566 51)4 С 23 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗ И АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕ ЕНИ ПЬСТВУ 83948/2.11.88,П.Рапоп1.Елистпирин1.357.торское4, кл;ТАНОВКАИХ ДЕТАЛЕ 3-0 обработки тенияи труда и ссе обратейнер с стенке и ю 002.51(088;8)видетельство СССР23 С 3/00, 1973.ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТмощью стемы обеие жидкос. контей я абочей иче носится кей, в част бретениеботке дет ти г(21) 41 (22) 20 (46) 07 (72) 3.нев, В.1 и К.С,С (53) 62 (56) Ав У 46523 (54) УС КИ МЕЛК (57) Из кой обр У 41А.И.Ильин, Л.А.РеВ.В.Астафьев к установке для химической мелких деталей. Цель изобр повыщение производительнос качества обработки. В проц ботки детали помещают в ко сетчатым окном 25 в боковои дном вогнутой формы 24. С и замкнутой гидравлической си спечивается проточное движ ти. В конце рабочего цикла нер подается сжатый воздух ренного удаления остатков р жидкости. 1 з.п. ф-лы, 2 илИзобретение относится к оборудованию промышленных предприятий для химической очистки и обезжиривания ме- . таллических изделий.Цель изобретения - повышение производительности труда и качества обработки.На фиг.1 приведена однопозиционная ,установка для химической обработки ;деталей, общий вид; на фиг.2 - конструкция контейнера для обработки мелских деталей.Однопозиционная установка для химической обработки (фиг.1) состоит из 15 каркаса 1, на котором закреплены опо - ры 2 для установки контейнера 3. В нижней зоне установки размещены два бака 4 для рабочей жидкости. Под контейнером 3 расположена воронка 5 слива 20 жидкости из контейнера 3 в один из ,баков 4.Баки 4 работают поочередно. Если из одного бака 4 подается жидкость в контейнер 3, то слив жидкости осущеф ствляется во второй бак 4. Для на правления сливающейся жидкости в со ответствующий бак 4 между воронкой 5 и балками 4 установлен клапан 6. Он может быть ручным или с автоматичес 1 им приводом от системы управления.11 одача жидкости из бака 4 в контей,нер 3 осуществляется с помощью сжатого воздуха, поступающего в магистраль 7 с входным вентилем 8 и манометром 9. Поскольку воздух под давлением в баки 4 должен подаваться поочередно в магистрали 7 сжатого воздуха предусмотрен клапан 10, который, как и клапан 6, может бытьручным или с автоматическим приводомот системы управления, Вместе с клапаном .10 работает клапан 11, направля ющий жидкость в контейнер 3 из одного из баков 4, разгерметизируя одновре 45 менно второй бак 4,куда сливается жидкость из воронки 5.Крышка контейнера 12 передвигается в вертикальном направлении пневмоцилиндром 13, работающим от вентиля 8. К крышке 12 подведены шланги рабочей жидкости 14 и подачи сжатого воздуха 15. Этот сжатый воздух используется для быстрого удаления остатков жидкости из контейнера 3 и подается при открытии вентиля 16.Подогрев жидкости в баке 4 осуще ствляется электронагревателями 17,: которые включаются переключателем 18Температура жидкости контролируется дистанционным термометром 19.Включенное состояние нагревателей 17сигнализируется свечением индикаторной лампочки 20. Для контроля времени обработки деталей предусмотренореле 21 времени.Контейнер 3, в который помещаютдетали для химической обработки(фиг.2) состоит из корпуса 22 с ручкой 23. Дно 24 в корпусе 22 выполнено вогнутой формы, В боковой стенкекорпуса 22 имеется сливное отверстие,закрытое сеткой 25, закрепленной прижимным кольцом 26. Такая форма контейнера 3 обеспечивает подвижностьдеталей под воздействием струи рабочей жидкости. Крышка 12 контейнера 3является принадлежностью установки(фиг.1).Установка работает следующим образом,В контейнер 3 помещается партияподлежащих обработке деталей, послечего он устанавливается на опоры 2.Затем включением вентиля 8 подаетсясжатый воздух в пневматическую систему установки. При этом пневмоцилиндр13 опускает крышку 12 на контейнер 3и поджимает ее. Клапаны 6,10 и 11устанавливаются в положение, соответствующее подаче жидкости из первого, либо второго эаполненнога бака 4,Под действием сжатого воздуха жидкость поступает в контейнер 3, гдеструей жидкости осуществляется перемещение деталей в полости контейнера 3.Жидкость, пройдя контейнер 3, вытекаетчерез сетчатое отверстие в воронку 5через клапан 6 поступает во второйбак 4. Если жидкость должна быть подогрета, то предварительно включается напряжение питания нагревателей17 переключателем 18,Ио окончании рабочего цикла клапан10 устанавливают в нейтральное положение, подача жидкости прекращается,Затем открывают клапан 16, и с помощью сжатого воздуха контейнер 3 опорожняется от остатков жидкости. Рабочий процесс окончен, Перекрытием вентиля 8 прекращает подачу воздуха впневмоцилиндр 13, под действием возвратной пружины пневмоцилиндра крышка12 контейнера 3 приподнимается, осво-бодив контейнер 3, который готов кустановке на другую секцию обработки,либо для изъятия деталей.Х 1 ОЮ М Фл Составитель И. СаакТехред А,Кравчук Корректор Подписное Яцол сильева едактор Н аказ 5614 комитета СССР открытийкая наб., д. ектная,оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор 3 43566При необходимости детали могут быть просушены непосредственно в контейнере 3 путем подачи в него подогретого сжатого воздуха.Техническая и зкономическая эффек-тивность от внедрения предлагаемой установки заключается в следующем. Обеспечивается повышение производительности труда путем одновременной 1 О обработки на линии нескольких партий деталей, пдвышается качество покрытия мелких деталей в результате обработки в проточных растворах, обеспечивается возможность непрерывной 5 фильтрации растворов (при установке дополнительно фильтров) и исключается выделение вредных испарении (гидравлическая система закрытая). Кроме того, уменьшаются потери электролита 2 О 25 Тираж 9 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушз счет более полного его удаления с деталей,Формула изобретения, Установка для химической обработки мелких деталей, содержащая контейнер для деталей и емкости для обрабатывающей жидкости, о т л и ч ею щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда и качества обработки, контейнер для деталей выполнен в виде емкости с вогнутым дном, слнвным окном с сеткой в боковой стенке и с герметично прилегающей к ней крышкой со штуцерами для йодвода циркулирующей жидкости и сжатого воздуха.2. Установка по и.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что контейнер для деталей выполнен съемным.