Устройство для измерения длины дуги контакта валков с прокатываемым металлом — SU 1461575 (original) (raw)
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 7 800,В 21 С 5 04 В ЗОБРЕТЕНИЯ ПИ ИДЕТЕЛЬСТВ А ВТОРСКОМ 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Донецкий политехнический институт(56) Челышев Н. А., Лужный А. П. Длинадуги захвата при ассиметричной прокатке -Известия вузов. Черная металлургия, 1974,6, с. 82 - 83.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯДЛИНЫ ДУГИ КОНТАКТА ВАЛКОВ СПРОКАТЫВАЕМЫМ МЕТАЛЛОМ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, преимущественно к прокатке, и может быть использовано приопределении длины дуги контакта валков спрокатываемым металлом. Цель изобретения - повышение точности измерения длиныдуги контакта валков с прокатываемым металлом. Устройство содержит два датчика измерения в виде электроконтактов (ЭК) 1и 2, которые расположены в радиальных каналах 3 и 4 валка 5. ЭК 1 и 2 соединены последовательно соответственно через регистрирующие приборы (РП) 6 и 7 с источникомтока 8. Устройство снабжено датчиками контроля прохождения датчиков измерения через осевую плоскость валков. Датчики контроля выполнены в виде двух подвижных ЭК 10 и 11, закрепленных изолированно на валке 5, и одного неподвижного ЭК 13, закрепленного на станине с возможностью взаимодействия с подвижными ЭК 1 О и 11. ЭК 10 и 11 электрически связаны между собой и последовательно с РП 14 и одним из полюсов источника тока 8. Другой полюс источника тока 8 соединен с неподвижным ЭК. При прокатке заготовки 9 в валках 5 и 15 ЭК 1 и 2 датчиков измерения последовательно замыкают и размыкают цепь, давая соответствующие импульсы на РП 6 и 7. В момент прохождения ЭК 1 и 2 через осевую плоскость валков происходит замыкание цепи между неподвижным ЭК 13 и подвижными ЭК 10 и 11, что на РП 14 вызывает появление соответствующих импульсов. Время от начала появления импульса от ЭК 1 и 2 на РП 6 или 7 до начала появления импульса соответственно от ЭК 10 или 11 на РП 14 соответствует истинной длине дуги контакта валков с прокатываемым металлом. Устройство обеспечивает высокую точность измерения длины дуги независимо от ложных срабатываний датчиков измерений, вызванных изгибом или колебаниями выходящей из валков прокатываемой полосы. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.1Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к прокатке, и может быть использовано при определении длины дуги контакта валков с прокатываемым металлом.Цель изобретения - повышение точности измерения длины дуги контакта вал ков с прокатываемым металлом.На фиг. 1 изображено устройство для измерения длины дуги контакта валков с прокатываемым металлом, общий вид; на 10 фиг. 2 - осциллограмма регистрации электрических импульсов.Устройство для измерения длины дуги контакта валков с прокатываемым металлом содержит два датчика измерения, выполненных в виде электроконтактов 1 и 2, которые расположены в радиальных каналах 3 и 4 радиальной плоскости валка 5 под углом а друг к другу. Электроконтакты 1 и 2 соединены последовательно соответственно через регистрирующие приборы 6 и 7 с одним из полюсов источника тока 8. Второй полюс источника тока соединен с прокатываемой заготовки 9, Устройство снабжено датчиками контроля прохождения датчиков измерения через осевую плоскость валков. Датчики контроля выполнены в виде двух подвижных 25 электроконтактов 10 и 11, закрепленных на диске 12 из диэлектрика на валке 5 под тем же углом а друг к другу, что и электроконтакты 1 и 2 датчиков измерения, и одного неподвижного электроконтакта 13, закрепленного на станине (не показано) с возможностью взаимодействия с подвижными электроконтактами 10 и 11, электрически связаны между собой и последовательно с регистрирующим прибором 14 и одним из полюсов источника тока 8. Второй полюс источника тока 8 соединен с неподвижным элек,троконтактом 13,Устройство работает следующим образом.При прокатке заготовки 9 в валках 5 и 15 электроконтакты 1 и 2 датчиков измерения 40 последовательно замыкают и размыкают электрическую цепь электроконтакт 1 или 2 - регистрирующий прибор 6 или 7 - источниктока 8 - заготовка 9, что на осциллограмме кривых соответственно 16 и 7 вызывает появление сигналов, выраженных отрезками ав3и а в . В момент прохождения электро- Контактов 1 и 2 через осевую плоскость валков 5 и 15 осуществляется замыкание цепи между неподвижным электроконтактом 13 и подвижными электроконтактами соответственно 1 О и 11, чему на осциллограмме50соответствует появление сигналов с и с на кривой 18.Длине дуги контактавалков с проКатываемым металлом отвечает не длине отрезков ав или а в, а длина Х (горизонталь ные проекции отрезков ас или ас на осцилло рамме). Расстоянию Ха по горизонтали от гочки а до точки асоответствует длина ба 2зистой дуги к между выходящими на поверхность валка контактами 1 и 2. Длину дуги контакта валков с прокатываемым металлом 1 определяют по формулед".г 2где йэ - диаметр электроконтактаили 2.Процесс прокатки, как правило, ассиметричен (разные катающие диаметры, различие шероховатости валков, различные угловые скорости их вращения, отличие температур верхней и нижней поверхности раската и др.) и связан с различиями обжатий со стороны верхнего и нижнего валков. Знание закономерностей распределения обжатий позволяет обоснованно вести комплектацию валков, совершенствовать технологию с целью повышения устойчивости процесса прокатки, получения заданных свойств путем перераспределения обжатий со стороны каждого валка.Предлагаемое устройство обеспечивает повышение точности измерения длины дуги контакта валков с прокатываемым металлом, так как исключает возможность случайных преждевременных или затяжных размыканий электроконтактов 1 или 2 датчиков измерения, вызванных изгибом или колебаниями (волной), выходящей из валков прокатываемой заготовки.Формула изобретения1. Устройство для измерения длины дуги контакта валков с прокатываемым металлом, содержащее два расположенных в радиальных каналах радиальной плоскости одного из валков под центральным углом один относительно другого датчика измерения, выполненных в виде выходящих на поверхность валка электроконтактов, каждый из которых электрически последовательно соединен с источником тока и регистрирующим прибором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, оно снабжено датчиками контроля прохождения датчиков измерения через осевую плоскость валков.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что датчики контроля прохождения датчиков измерения через осевую плоскость валков выполнены в виде двух подвижных электро- контактов, закрепленных на указанном валке изолированного от него под углом один к другому, равным углу между электроконтактами датчиков измерения, и одного неподвижного электроконтакта, установленного на станине с возможностью взаимодействия с подвижными электроконтактами, причем оба подвижных электроконтакта электрически связаны между собой и последовательно через источник тока и регистрирующий прибор - с неподвижным электроконтактом.1461575Фиг. 2Составитель В. Мальцев Редактор М. Товтин Техред И, Верес Ко рре ктор Г. Решетни кЗаказ 515/10 Тираж 573 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1
Заявка
4232564, 21.04.1987
ДОНЕЦКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ОРНАТСКИЙ ЭРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГОРЕЛИК ВАДИМ СЕМЕНОВИЧ, МИТЬЕВ АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ, КОЛМАНОВИЧ ЮРИЙ РУФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21C 51/00, B21H 8/00
Метки: валков, длины, дуги, контакта, металлом, прокатываемым
Опубликовано: 28.02.1989
Код ссылки
Устройство для измерения длины дуги контакта валков с прокатываемым металлом