Способ прокатки блюмов — SU 1463358 (original) (raw)
(59 4 В 21 В 1/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Институт черной металлургии и Ор ско-Халиловский металлургический комбинат(56) Чехмарев А.П. и др. Теория прокатки крупных слитков, М.: Металлургия, 1968, с. 203-204.Авторское свидетельство СССР1176979, кл. В 21 В 1/04, 19851. Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке слитков на обжимных станах, в частности на блюмингах.Целью изобретения является увеличение выхода годного аа счет умень" шения утяжки обоих концов раската.Цель достигается тем, что прокатку с одинаковыми абсолютными обжатиями ведут со свободным уширением в первых проходах до высоты раската, равной 0,49-0,43 исходной толщины, а прокатку в калибрах осуществляют с последовательным увеличением абсолютных обжатий в каждом очередном проходе.(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ БЛ 10 МОВ(57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке слитков наобжимных станах, в частности на блюмингах. Целью изобретения являетсяувеличение выхода годного за счетуменьшения утяжки обоих концов раската. Способ прокатки блюмов включаетпоследовательное обжатие металла валками с кантовками раската и с одинаковыми обжатиями в ряде последовательных проходов. Прокатку с одинаковыми абсолютными обжатиями ведут сосвободным тширением в первых проходахдо высоты раската, равной 0,49-0,43исходной толщины, а прокатку в калибрах осуществляит с последовательнымувеличением абсолютных обжатий в каждом очередном проходе. 2 табл. 2Прокатка слитка с одинаковыми абсолютными обжатиями со свободнымСФущирением до высоты раската, равной0,49-0,43 исходной толщины слитка,позволяет последовательно увеличи-, . фвать интенсивность проработки цент бральных слоев пропорционально увеличению относительных обжатий, что приводит к соответствующему увеличениювытяжки этих слоев. Кроме того, разность ффвытяжек центральных и поверхностныхслоев (утяжка) частично компенсируетсясвободным ущирением последних,Целесообразность последовательного.увеличения абсолютных обжатий при последующей прокатке в калибрах опре, деляется тем, что при этом вытяжка ным сечением 280 ю 330 мм и 320340 мм,центральных слоев увеличивается в В соответствии с предлагаемым спосо геометрической прогрессии и к концу бом прокатки разработаны режимы об. прокатки приближается к величине вы- жатий указанных слитков на блюмин 5тяжки поверхностных слоев, компенсируя, ге 1250.накопленную в первых проходах утяжку. Релим обжатий блюмов сечениемП Р и м е Р. Слитки массой 8,2 т 280 ю 330 мм из слитков низколегирос поперечным сечением 830730/770 ф ванной стали массой 8,2 т показан в фб 90 мм прокатывают блюмы с попереч табл, 11 Т аблица 1 Обжатие,ммУширение,Х Высота Ширина 830 730720 740 80(110) 640 750 80 1 О,О 1 а11,1 10 12 БКантовка на 90 630 540 450 360 Кантовка на 90560 440 310Кантовка на 90.11 280 В первых проходах величина абсолютного обжатия одинакова (90 мм) при 40 постоянном росте относительных обжатий. При снятии конусности слитка в первом и третьем проходах указана их средняя величина, После обжатия до высоты раската, р авной 360: 830=0,43 45 исходной толщины слитка, абсолютные обжатия последовательно увеличивают от 110 до 140 мм к концу прокатки.Режим обжатий блюмов сечением 320 ф 340 мм из слитков рядовой углеродистой,стали массой 8, 2 т показан в табл. 2.Уширение,Х тельноеобжатие,7. еВысота Ширина 640 80(100) 650 80 664 80 680 80 3 4 Б 5 6 650 570 490 410 11,0 123 14,016,3 10 15 15 Кантовка на 90 6,2 1 О 2 э 2, 20 28,9 20 570 420 110 450 440 120 320 460 130 7 8 9 Кантовка на 90 О ЕЕ 320 340 140 30,4 20 Составитель В,ЗисельманРедактор А,Ворович Техред М.Ходанич Корректор М,Максимишинец Заказ 76 б/11 Тираж 460 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 Из табл. 2, следует, что при постоянном росте относительных обжатий в первых проходах прокатку ведут с одинаковыми абсолютными обжатиями (80 мм) со свободным уширением до высоты раската, равной 410:830=0,49 исходной толщины слитка, а прокатку в калибрах осуществляют с последовательным увеличением абсолютных обжатий в каждом очередном проходе от 110 до 140 мм.Результаты опытно-промышленной прокатки по приведенным режимам, разаработанным согласно предлагаемому способу, показали, что протяженность утяжки уменьшалась в среднем в 2,7 раза по сравнению с известной прокаткой, Соответственно, масса обрези уменьшилась в среднем в 1,21 раза, Так, средняя величина обрези уменьшилась: для донной части раската с 2,2 до 0,81, для головной части (с учетом обрези усадочной раковины) с 14,3 до 12,8/. При этом донная об 25 резь уменьшена в 2,75 раза,Предлагаемый способ прокатки блюмов позволяет уменьшить расход металла в обреэь за счет уменьшения утяжки обоих концов раската и, соответЗО ственно, увеличить выход годного.формула изобретенияСпособ прокатки блюмов, включающий последовательное обжатие металлавалками с одинаковыми абсолютными35 обжатиями в ряде последовательныхпроходов с кантовками и прокатку вкалибре, отличающийсятем, что, с целью увеличения выходагодного за счет уменьшения утяжки кон 40 цов раската, прокатку в первых прохо.дах ведут со свободным уширением довысоты раската 0,49-0,43 исходнойтолщины слитка, а прокатку в калибрах осуществляют с последовательным45 увеличением абсолютных обжатий в каждом очередном проходе,
4252755, 28.05.1987
ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, ОРСКО-ХАЛИЛОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ
МАРКОВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, НАЗАРЕНКО ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ЗЕЛИЧЕНОК БОРИС ЮЛЬЕВИЧ, ТОКАРЕВ ВЛАДИМИР АРИСТАРХОВИЧ, ЛОЖКО ОЛЕГ КОНСТАНТИНОВИЧ, ЧИГИРИНСКИЙ ВАЛЕРИЙ ВИКТОРОВИЧ, КАРАБАНОВ АНАТОЛИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ЛОХМАТОВ АЛЕКСАНДР ПАВЛОВИЧ, САРАЕВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, МУЛЬКО ГЕННАДИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ФЕЛЬДМАН ЯКОВ МИХАЙЛОВИЧ