Способ очистки газов от сероводорода — SU 1468571 (original) (raw)
,лБГ":С СА Е ИЗОБ ИЯ ИДЕТЕЛЬСТВ ВТОРСНОМ 26 Среда2 К НРО 4 4; Мд ченной среде д держащего г/л 22; СаС 1, 5,5 7 Н,О 4,99; Сц 804 5 Н,О 1ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Дзержинский филиал Государственногонаучно-исследовательского института попромышленной и санитарной очистке газов(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА(57) Изобретение относится к области очистки газов от сероводорода и может бытьиспользовано в химической, газовой, нефтеперерабатываюшей и др. отраслях про.мышленности. Газовые выбросы очищаютот сероводорода водным раствором карбоИзобретение относится к области очистки газов от сероводорода и может быть использовано в химической, газовой, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.Целью изобретения является упрошение способа при сохранении степени очистки на высоком уровне.Пример 1. Воздух, содержащий сероводород, фильтруют при комнатной температуре через слой соломы, опилок или их смесь, периодически орошаемый водным раствором карбоната щелочного металла или питательными растворами для развития сероводородокисляющих микроорганизмов, в состав которых входит карбонат щелочного металла. Необходимый уровень влажности фильтрующего слоя, обеспечивающий нормальную жизнедеятельность микроорганизмов, поддерживают орошением водой. Уловната щелочного металла с последуюшим окислением уловленного сероводорода микроорганизмами рода ТЬоЬас 111 цз, при этом- используют водный раствор карбоната щелочного металла в количестве 40 - 470 мол.% по отношению к содержащемуся в очищаемом воздухе сероводороду, а в качестве носителя микроорганизмов - солому злаковых культур, древесные опилки или их смесь, в качестве солей, способствующих развитию окисляющих сероводород микроорганизмов, используют, г/л: Ха,5,0,5 - 1 О; МН 4 С 0,в 0,4; К НР 04 0,2 - 4; КН РСО 4; 1 ЧаНСО, 0 - 1; 1 Ча,СО 0 - 1; соль магния 0,1 - 0,8.Обеспечивается степень очистки газа 95 - 100%, при этом достигается технико-экономический эффект за счет исключения химически агрессивных кислых сред, необходи- Ж мости контроля рН. ленный фильтрую щим слоем сероводородокисляется развивающимися в процессе газоочистки микроорганизмами, что обеспечивает высокую степень очистки.Для развития микроорганизмов ТЬ 1 оЬас 111 цз 1 Ь 1 орагцз, окисляющих сероводород,применяют различные питательные среды.Среда1 (среда Бейерннка), г/л:Хаву,О, 5,0; МНвС О,1; ХаНСОв 1; К,НРО,0,2; МдС 1 0,1. К 100 мл полученного раствора добавляют 5 мл 2%-ного 1 Ча СО,и 5 мл10 ю/ю-ного Ма 5,0,г/л: Ма,Ь,О, 10; КН,РО 4 4; З 50 0,8; ХН,С 0,4. К полуобавляют 10 мл раствора, сокомплексон 111 50; 2 пО 7 Н,О 4; МпС 1, 4 Н О 5,06; Ге 504 х (ХН 4)в Мог Ов 4 4 Н 0 1,1;57; СоСв 6 НгО 1.61.50 55 3Среда3 (среда Якобсона) г/л: Иа,Ь,Оу х 5 Н,О 10; КНРО 0,5; ИН С 1 0,5; МдС 16 Н,О 0,2; СаСОз 20В 1-м опыте воздух, содержащий 50 мг/мсероводорода с линейной скоростью 0,2 м/спри температуре 22+2 С пропускают через0,5-метровый слой соломы, ежедневно орошаемой средой1 в количестве 100 мл.Через 5 сут степень очистки подняласьдо 95/о и в течение 25 сут изменялась впределах 96 - 100/оПример 2. Воздух, содержащий 48 мг/мосероводорода, с линейной скоростью 0,2 м/спри температуре 22 й 2 С пропускают через0,5-метровый слой соломы, ежедневно орошаемой 25 мл 5%-ного Ма,СОз,В течение первых 17 сут степень очисткиколебалась в интервале 86 в 1/ в последующие 23 сут. - между 66 - 98 о/о.Количество добавляемого Ха,СОо составляет 115 мол.о/, по отношению к сероводороду.Пример 3, Воздух, содержащий 50 мг/мэсероводорода, с линейной скоростью 0,2 м/спри температуре 22+2 С пропускают через0,5-метровый слой соломы, ежедневно орошаемой 100 мл 5/о-ного Иа,СО . Количество подаваемого карбоната натрия составляет 470 мол.о/о по отношению к сероводороду.В течение 21 сут степень очистки составлЯЛа 98 - 100 о/о,Пример 4, Воздух, содержащий 51 мг/мосероводорода, с линейной скоростью 0,2 м/спри температуре 22 й 2 С пропускают через0,5-метровый слой соломы, ежедневно орошаемой 25 мл 5/о-ного К СО,. В течениепервых 18 сут степень очистки колебаласьмежду 90 - 100/о, в последующие 23 сут. -между 70 - 99 о/оКоличество добавляемого К СО составляет 88 мол.о/, по отношению к сероводородуПример 5. Воздух, содержащий 49 мг/мзсероводорода, с линейной скоростью 0,2 м/спри температуре 22+ 2 С пропускают через0,5-метровый слой соломы, ежедневно орошаемой в течение первых 8 сут средой1в количестве 100 мл, в последующие 60 сут 25 мл 5%-ного Ма,СО.Через 8 сут степень очистки составляла95 - 98 /о, в последующие 60 сут - 95 -100 о/,Пример 6. Воздух, содержащий 49 мг/мо сероводорода, с линейной скоростью 0,2 м/с при температуре 22+2 С пропускают через 0,5-метровый слой соломы, ежедневно орошаемой 100 мл среды2, в состав которой дополнительно вводят 25 мл 5 о/,-ного Ха СО;Степень очистки через 4 сут поднялась до 96/о и в течение 25 сут. изменялась в пределах 96 - 100/о. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 4Пример 7. Воздух, содержащий 46 мг/мф сероводорода, с линейной скоростью 0,2 м/с при температуре 22+ 2 С пропускают через 0,5-метровый слой древесных опилок, ежедневно орошаемых средой1 в количестве 100 мл.Через 7 сут степень очистки поднялась до 97 о/о и оставалась в течение 25 сут на уровне 97 - 100 о/о.Пример 8. Воздух, содержащий 48 мг/мо сероводорода, с линейной скоростью 0,2 м/с при температуре 22+2 С пропускают через 0,5-метровый слой смеси соломы и опилок в объемном соотношении 1:1, ежедневно орошаемой средой1 в количестве 100 мл.Через 6 сут степень очистки поднялась до 97/о и оставалась в течение 25 сут в пределах 96 - 100/оПример 9, Воздух, содержащий 52 мг/мф сероводорода, с линейной скоростью 0,2 м/с при температуре 22+ 2 С пропускают через 0,5-метровый слой соломы, ежедневно орошаемой 50 мл среды1. В течение первых 14 сут степень очистки колебалась в пределах 48 - 78%, в последующие 8 сут - на уровне 96 - 100 о/о.Пример 10. Воздух, содержаций 48 мг/мо сероводорода, с линейной скоростью 0,2 м/с при температуре 22 + 2 С пропускают через 0,5-метровый слой соломы, ежедневно орошаемой средой3 в количестве 100 мл.Степень очистки в течение 25 сут составляла 55 - 60 о/о.Данные примера свидетельствуют о низкой эффективности орошающей жидкости, содержащей карбонат щелочно-земельного металла.Пример 11, Воздух, содержащий 47 мг/м сероводорода с линейной скоростью 0,2 м/с при температуре 22+ 2 С пропускают через 0,5-метровый слой соломы, ежедневно орошаемой средой2 в количестве 100 мл,Степень очистки в течение 25 сут колебалась между 40 - 70 о/о.Пример 12. Воздух, содержащий 49 мг/мо сероводорода, с линейной скоростью 0,2 м/с при температуре 22 й 2 С пропускают через 0,5-метровый слой соломы, в течение первых 6 сут ежедневно орошаемой средой1 в количестве 100 мл, в последующие 30 сут - 25 мл 5 о/о-ного Ма,СО один раз в двое суток.Через 6 сут степень очистки поднялась до 97 о/о. В период орошения карбонатом натрия степень очистки составляла 96 - 100 о/о, на вторые сутки снизилась до 70 - 80 о/о.Пример 13. Воздух, содержащий 50 мг/мо сероводорода, с линейной скоростью 0,2 м/с, при температуре 22 й 2 С пропускают через 0,5-метровый слой соломы, ежедневно орошаемой 5 мл 2 о/о-ного Ма СО,.Степень очистки в течение 25 сут составляла 10 - 46 о/оЯа,Я,О ХН С 1 К,НРО, КН РО ХайСО Ма СО Соль магния Составитель Е. КорниенкоРедактор А. Маковская Техред И. Верес Корректор М. ВасильеваЗаказ 292/8 Тираж 600 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, О 5Пример 14. Воздух, содержащий 50 мг/мвсероводорода, с линейной скоростью 0,2 м/спри температуре 22 й 2 С пропускают через0,5-метровый слой соломы, ежедневно орошаемой 20 мл 2 /о-ного Ма СО . Количествоподаваемого карбоната натрия составляет40 мол./, по отношению к сероводороду.Степень очистки в течение 25 сут составляла 75 - 85/о,Пример 15. Воздук, содержащий 50 м г/мвсероводорода, с линейной скоростью 0,2 м/спри темпетатуре 22:2 С пропускают через0,5-метровый слой нетканого материала излавсана, ежедневно орошаемого 25 мл 5 о/,ного Ма СО .Степень очистки в течение 14 сут изменялась в пределах 20 - 50%,Использование в опытах соломы пшеницы, ржи, овса дагало одинаковые результаты.Примеры 5, 6 свидетельствуют о повышении стабильности степени очистки привведении в фильтрующий материал питатель.ных сред, способствующих развитию микроорганизмов, окисляющих сероводород.Пример 15 показывает, что фильтр, в котором имеет место чисто химическая реакция между карбонатом натрия и сероводородом, не сопровождающаяся развитиемокисляющих сероводород микроорганизмов,характеризуется меньшей эффективностьюулавливания сероводорода.Применение предложенного способа по ЗОсравнению с известным обеспечивает технико-экономический эффект за счет исключения химически агрессивных кислых сред,не требует дополнительного технологического оборудования для регенерации улавливающей системы, а также специального контроля значения рН в ней. Для аппаратурногооформления предложенного способа могутбыть использованы кирпич, бетон, дерево,а само газоочистное устройство представляет собой вырытую в земле яму или любое крытое сооружение, внутри которого на опорные решетки насыпают фильтрующий материал. Обслуживание установки сводится к периодическому орошению фильтрую- щего материала растворами солей или водой. 1. Способ очистки газов от сероводорода контактированием с водным раствором соли металла и окислением уловленного сероводорода микроорганизмами рода Тп 1 оЬас 111 из, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа при сохранении степени очистки на высоком уровне, в качестве соли металла используют карбонат щелочного металла или его смесь с солями, способствующими развитию окисляющих сероводород микроорганизмов, а в качестве носителя микроорганизмов применяют солому злаковых культур, древесные опилки или их смесь.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что карбонат щелочного металла используют в количестве 40 - 470 мол,о/о по отношению к содержащемуся в очищаемом воздухе сероводороду.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве солей, способствующих развитию окисляющих сероводород микроорганизмов, используют соли, выбранные из группы, в следующих концентрациях, г/л: