Способ изготовления центробежнолитых чугунных труб — SU 1470439 (original) (raw)
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХС 0 ЦИАЛИСТИцЕСНРЕСПУБЛИН ПИ (И) 439 2 П 13 РЕТЕНИЯ ОПИСАН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(21) 4172242/23-02(71) Всесоюзный научно-исследователь 1 , ский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) В.Г. Полищук, Г.М. Найденов, В.И. Семко, П.А. Протасов, А.Г. Зотов и С.М. Двоскин(56) Авторское свидетельство СССР В 539676;1 кле В 22 0 13/02, 1973 еАвторское свидетельство СССР В 662252, кл. В 22 В 13/02, 1979.Авторское свидетельство СССР В 348286, кл. В 22 0 13/02, 1972.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЛИТЫХ ЧУГУННЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении центробежнолитых чугунных труб. Цель изобретения - повышение качества трубдостигается за счет того, что навнутреннюю поверхность отливаемойтрубы подают хладоагент вколичестве0,01-0,04 л/дм 2 поверхности черезоправку 3, закрепленную на конце желоба 4, причем диаметр оправки 3 соответствует внутреннему диаметру отливаемой трубы. Оправку выводят изметалла при температуре предусадочного расширения. Предложенный способ позволяет повысить качество отливаемых чугунных труб за счет повышения качества металла труб и снижения разностенности. 1 ил.1470439 Способ изготовления центробежно- литых чугунных труб, включающий заливку расплава во вращающуюся металлоформу, подачу хладоагента на внутреннкво поверхность кристаллизующейся трубы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества труб за счет регулирования теплоотвода,Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежного литья, и можетбыть использовано при изготовлении чугунных напорных труб.Цель изобретения - повьппение каче.ства труб за счет регулирования инте.нсивности теплоотвода.На чертеже изображено устройство 1 О для осуществления предлагаемого спо" соба.Способ осуществляют следующим ббразом.Перед заливкой расплава в метал лоформу 1 в поддоне раструбного стерж. ня 2 центрируют оправку 3, которая . размещена на конце желоба 4 и свободно вращается вокруг своей оси, а в процессе формирования трубы оправка 2 р центрируется в затвердевшей части трубы. Для предотвращения налипания чугуна на оправку ее покрывают смазкой (например, смесью графита с хлопковым маслом). Жидкий металл подают 25 во вращающуюся металлоформу 1, омываемую охлаждающей водой 5, из дозировочного ковша 6 по желобу 4. В металлоформе жидкий металл под действием , ( центробежных сил формируется в коль цевой трубообразный поток 7. Затем производят подачу хладоагента в коли- . честве 0,01-0,04 л иа 1 дмф внутрен; ней поверхности трубы через оправку, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру формируемой трубы (хладоагент подают на оправку по трубопроводу 8), Из оправки хладоагент 9 через отверстия 10 поступает на внутреннюю поверхность 11 закристаллизовавшейся трубы.Сформированный поток жидкого ме" талла, вращаясь с иеталлоформой, соприкоснувшись своей внутренней по" верхностью с наружной поверхностью оправки, приводит во вращательное движение последнюю. Затвердевание сформированного трубообразного потока жидкого металла происходит как со стороны металлоформы, так и со стороны оправки, при этом металл со стороны оправки в результате ее вращения с подачей хладоагента ие успевает пройти стадию предусадочного расширения, следовательно, не начинается стадия усадки чугуна, в результате чего не происходит обжима оправки и разрушения внутренней корочки форми; руемой трубы и процесс литья продолжается в нормальных условиях. Поскольку заливку металла производят при относительном перемещении оправки вместе с желобом и металлоформы, обеспечивается процесс литья трубы в полецентробежных сил с двухсторонним охлаждением - со стороны иеталлоформыи со стороны оправки. В процессе литьяоправка перемещается по внутреннейповерхности кристаллизующейся трубыпри температуре предусадочного расширения чугуна. Нри расходе хладоагента в пределах 0,01-0,04 л на 1 диетвнутренней поверхности трубы в результате выравнивания скоростей кристаллизации с наружной (со стороныметаллоформы) и с внутренней поверхности трубы имеют равномерную структуру чугуна по всему сечению стенки.При расходе хладоагента менее0,1 л на 1 диет внутренней поверхности трубы имеет место значительныйструктурный градиент по толщине стенки трубы, так как интенсивность теплоотвода от затвердевающего металлак металлоформе значительно превышаетинтенсивность теплоотвода к оправкеи пароводяной смеси, что приводит квнутренним напряжениям в стенке трубы, которые не снимаются даже последукщим отжигом, и трубы ниеюа склонность к холодным трещинам.При расходе хладоагента более0,04 л на 1 диет внутренней поверхнос, ти трубы значительно возрастает теплоотвод от металла трубы к оправке,затвердевшая корочка металла на оправке успевает пройти стадию предусадочного расширения, начинается стадияусадки чугуна, что приводит к обжимуоправки и разрушению внутренней корочки формируемой трубы и к прекращениюпроцесса литья,Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество отливаемых чугунных труб за счет повышения качества металла труб и сниженияразностенности.1Формула изобретения1470439 4при этом оправку выводят из трубыпосле затвердевания металла на внутренней поверхности трубы при темпера"5туре предусадочного расширения чугуна. подачу хладоагента в количестве 0,01 0,04 л на 1 дмф внутренней поверхности трубы производят через оправку, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру формируемой трубы,Составитель В Иванько Редактор Н. Тупица Техред М.Дидык Корректор М. ВасильеваЗаказ 1415/12 Тирах 710 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., д, 4/5аШВФ ЮВв4ЮМ 1 щЮВЮЮЮ
Заявка
4172242, 30.12.1986
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ТРУБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПОЛИЩУК ВИКТОР ГРИГОРЬЕВИЧ, НАЙДЕНОВ ГЕОРГИЙ МАКАРОВИЧ, СЕМКО ВИТАЛИЙ ИВАНОВИЧ, ПРОТАСОВ ПЕТР АФАНАСЬЕВИЧ, ЗОТОВ АНАТОЛИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ДВОСКИН СЕМЕН МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 13/02
Метки: труб, центробежнолитых, чугунных
Опубликовано: 07.04.1989