Сырьевая смесь для производства теплоизоляционных изделий — SU 1470717 (original) (raw)
союз советснихСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 9)8 ш) 14 7 ГОСУДАРСТВЕНН ПО ИЗОБРЕТЕНИ ПРИ ГКНТ СССР И КОМИТЕТи отнРцтим АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ В 734172, (54) СЫРЬ Отходы керамэитового производства имеют следующий усредненный химичес,кий состав, мас,7: Бдоэ 59,19;А 103 14,17; Реоз 4 73 Гео. Оэ 87 Тз.о 0,70; Сао 11,14; М 80 3,15;БО 0,09; КО 3,55; Нао 0,8;п,п.п. 4,61.Отстой возвратных вод фарфорового производства состоит иэ тонких фракций глинистого вещества и алюмосиликатбв. Его химсостав следующий, мас.й (в пересчете на сухое вещество): Ядо 67,34; А 10 з+ Т 1025,43;Реоз 0,37:, Сао 1,81; Мяо 0,16;НаО + КО 4,89.(71) Специализированная проектно- конструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприя тиям "Оргтехстром" Министерства промышленности строительных материалов ЛатвССР(56) Авторское свидетельство СССР У 1158540, кл. С 04 В 28/34 1983.. Авторское свидетельство СССР В 1122637, кл. С 04 В 28/34, 1983Авторское свидетельство СССРкп, С 04 В 28/34, 1978. СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВАИзобретение относится к промыш, ленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий.сЦель изобретения - повышение прочности сырца, снижение расхода фосфатного связующего и кажущейся плотностиОтходы керамэитового производства фракции 0-0,6 мм представляют собой дегидратированное ниже температуры спекания пылевидное глинистое . вещество, которое улавливается в циклонах при очистке дымовых газов вращающихся печей для обжига керамзита. ц 4 С 04 В 28/34, 14/1 ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий. С целью повышения прочности сырца, снижения расхода фосфатного связующего и кажущейся плотности сырьевая смесь содержит, мас,Е: смесь карбонатсодержащей глины, отстоя возвратных вод фарфорового производства и ортофосфорной кислоты в соотношении 1:3:4 - 1:3,5:4,7 (14,0-18,0), отходы керамзитового производства фракции 0-0,6 мм (10,0-13,0), керамзитовый гравий фракции 1-3 мм (22,0-28,0), фракции й 5-10 мм (28,0-40,0), вода остальное. Прочность сырца 0,8-1,1 МПа, кажущаяся плотность полученных иэделий 530-560 кг/м , расход ортофосфорнойкислоты 6,4-8,0 мас.Х. 1.табл.3 14707В качестве карбонатсодержащей гли-ны используется глина, имеющая следующий химсостав, мас : БО51,94;А 10 з 13,10; Ге Оэ 4,37; РеО 0,80;Т 1.0 0,65;, СаО 10,30,МдО 2,91; 800,08 фК О 3,28;, МаО 0,74; п.п.п. 11,83Введение в указанную смесь небольших количеств карбонатсодержащих глиндополнительно к глинистому веществуотстоя возвратных вод обеспечиваетвысокие пластические свойства и повышает рН смеси.На стадии приготовления смесивследствие реакции ионного обмена 15одновалентные ионы адсорбируются глинистыми частицами, что увеличиваетстепень их сольватации и приводит кувеличению пластичности смеси.Повышенная пластичность смеси 20совместного приготовления обеспечивает сравнительно небольшой ее расход для связывания наполнителя - керамзитового гравия и, соответственно,пониженный расход ортофосфорной кислоты ( 6 - 8% от массы сырьевой смеси), рационально используемой дляобразования Фосфатных соединений.П р и м е р 1. Сначала в бетоносмесителе в течение 3-5 мин готовят 30смесь карбонатсодержащей глины, отстоя возвратных вод фарфоровогопроизводства и ортофосфорной кислоты в соотношеции 1;3:4 в количестве14 мас.%. Затем к смеси добавляют26 мас.% воды, 28 мас.% керамзитово"го гравия фракции 5-10 мм, 22 мас.%керамэитового гравия фракции 1-3 мм,10 мас.% отходов керамзитового производства Фракции 0-0,6 мм и перемешивание продолжают еще 3-4 мин. Из готовой сырьевой смеси формуют теплоизоляционные иэделия методом прессования или виброуплотнения и подвергаоют их термообработке при 100 С в течение 8 ч,П р и м е р 2, По аналогичнойпримеру 1 технологии готовят сырьевую смесь и формуют теплоизоляционные изделия следующего состава: смеськарбонатсодержащей глины, отстоявозвратных вод Фарфорового производства и ортофосфорной кислоты всоотношении 1:3,2:4,3 16 мас,%,вода 14 мас.%, керамзитовый гравийФракции 5-10 мм 34 мас.%, керамэитовый гравий фракции 1-3 мм 25 мас.%,отходы керамэитового производствафракции 0-0,6 мм 11 мас.%, Термо 17обработку проводят при 110 С в течение 8 ч,П р и м е р 3. По аналогичнойпримеру 1 технологии готовят сырьевую смесь и формуют теплоизоляционные иэделия следующего составасмесь карбонатсодеркащей глины, отстоя возвратных вод фарфоровогопроизводства и ортофосфорной кислоты в соотношении 1:3,5:4,7 18 мас.%,вода 1 мас.%, керамзитовый гравийфракции 5-10 мм 40 мас.%, керамзитовый гравий фракции 1-3 мм 28 мас.%,отходы керамзитового производствафракции 0-0,6 мм 13 мас.%, Термообоработку проводят при 105 С в течение 8 ч.физико-механические свойства теплоизоляционных изделийприведены втаблице,Активность связующей смеси совместного приготовления обеспечиваетвысокую механическую прочность сырца,создавая на поверхности зерен керамэитового заполнителя сравнительнотонкую пленку.Карбонаты двухвалентных металлов,вводимые отстоем возвратных вод и,преимущественно, карбонатсодержащейглиной, способствуют чабору прочности при пониженных температурах.Введение в смесь совместного приготовления отстоя возвратных водалюмооиликатов способствует образованию алюмофосфатов при повышенныхтемпературах, обеспечивая изделиямиэ данной сырьевой смеси высокуюмеханическую прочность при эксплуатации, Одновременно. обеспечиваетсяиспользование отходов фарфоровогопроизводства, поступающих в отвалы,В процессе термообработки нарядус алюмо- и силикофосфатами в присутствии отходов керамзитового производства образуются Фосфаты железа имагния, обеспечивая дополнительнуюпрочность и повышенную термостойкостьизделий из предлагаемой сырьевойсмеси.Введение в сырьевую смесь керамзитового гравия указанных фракцийнасыпной плотностью 400 кг/м позволяет получить плотную укладку зерени снизить расход связующего.Использование сырьевой смеси дляпроизводства теплоизоляционных изде.лий, обеспечивающей повышенную проч.ность сырца, позволяет автоматизиФормула изобретенияСыр ьев ая сме сь для гроизводс тва теплоизоляционных изделий, включающая керамзитовый гравий фракции 10 1-3 мм, отходы керамзитового производства фракции 0-0,6 мм, ортофосфорную кислоту в качестве связующего и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности 15 сырца, снижения расхода фосфатного связующего и кажущейся плотности,10, 0-13, О 14,0-18,0 Остальное Показатели по примеру 1 Физико-механическая характеристика и единицы измерения 1 2 3 известному КажУЩансЯ плотность р кг/м Прочность сырца, МПа Прочность готового изделия, МПаТермостойкость, количество воздушных теплосмен Коэффициент теплопроводности, Вт/мКрН сырьевой смесиРасход ортофосфорной кис" лоты, мас.% 560 1,1 540 530.0,95 0,8 6800,45 8,9 4,2 8,3 7,9 88 93 0,16 0,17 3,6 3,75 0,153,4 О,;,3 1,25 40 7,2 8,0 6,4 Составитель НеБагатурьянцТехред М.Дидык , Корректор С,Иекмар Редактор Н. Гунько Заказ 1429/26 Тираж 589 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина,10 5 .1470717 6 ровать технологию производства круп- связующее дополнительно содержит норазмернмх изделий, оформляемЫХ как карбонатсонержащую глину, отстой возметодом прессования, так и методом вратных вод фарфорового производства виброуплотнения полужестких смесей. , при соотношении их и ортофосфорной5кислоты 1:3,0:4,0-1:3,5:4,7, а смесьдополнительно содержит керамзитовыйгравий фракции 5-10 мм при следующемсоотношении компонентов, мас.Х;Керамзитовый гравийфракции 1-3 мм 22,0-28,0фракции 5-10 мм 28,0-40,0Отходы керамзитовогопроизводства фракции0-0,6 ммУказанное связующееВода