Способ десульфурации конверторной стали в ковше — SU 1491888 (original) (raw)
.", о. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМУ ВЕРТО 54) СПОСОБ ДЕСУЛОЙ СТАЛИ В КОВШ УРА(57) Изобретениеметаллургии, а имму производству,повышение эффекти ся к ч конвер обрете ис поль откосенноЦель рн оваиост ся к черной м конверторному стали,повышение эфния алюминия линомктивнопромеИзо ение отно таллургии, а им процессу произвЦель изобрет стваия по шлаов тинности испо лучшение усво десульом эфогос тоерросплавов.ия, содержащедства алюмини ния ми Ввод на шпакося в отходах и 3 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Днепровский металлургическийкомбинат им,Ф,Э,Дзержинского и Днепропетровский металлургический инсттут(56) Авторское свидетельство СССРУ 1089146, кл, С 21 С 5/04, 1984,Авторское свидетельство СССРУ 1074908, кл, С 21 С 5/04, 1983Авторское снидетельство СССРУ 1310433, кл, С 21 С 5/04, 1985.Авторское свидетельство СССРУ 954438, кл, С 21 С 7/00, 1980. ния алюминия и улучшение усноенияферросплавов, Сталь выплавляют вверторе, выпускают н ковш, с выпуначинают ввод ферросплавов, при наполнении ковша на 1/3-1/2 завершаютввод ферросплавов, прекращают ныпуск стали, в ковш выпускают конверторный шлак в количестве 0,32-0,87от массы стали, присажинают на негоотходы производства алюминия, содержащие 20-407. алюминия из расчетавведения алюминия в количестве 4-67от массы шлака и известь в количестве 30-507 от массы шлака, и после 2030 с выдержки выпуск стали завершают,Более позднее введение шпака предотвращает попадание в шпак ферросплавов, что повышает их усвоение, Вводалюминия на шлак с одновременным повышением его оснонности эа счет извести снижает его окисленность и повьппает рафинироночные, н частностидесульфирующие,свойства, 11 ри этомэффективность использования алюминияв составе отходов повышается, Способпозволяет увеличить степень десульфурации на 4-67 и усвоение ферросплавов на 15-207. 1 табл,(20-407 А 1) одновременно со шпака обеспечивает более эфф раскисление шлака н короткий жуток времени, а добавки изн вышают основность конверторн ка, что в итоге повышает его фурирующую способность.При э фективность использования доящего алюминия для десульфурациистали значительно возрастает, Болеепозднее введение шпака предотвращает попадание в шпак ферросплавов,что повышает их усвоение,Более ранняя присадка науглероживателей и ферроспланов, до наполнения ковша на 1/3, с последующим налином шпака приводит к нестабильности их усвоения сталью, так как последние не успевают полностью раствориться в металле и ошпаковынаютсярафинировочным шлаком, При болеепозднем окончании присадки науглероживателей и Ферросплавов после наполнения ковша на 1/2 сокращаетсяпродолжительность обработки металлашпаком, в результате чего десульфирирующий эФФект предлагаемого способа 20снижается.Анализ проб шпака, отобранных через 20-30 с после его налива н ковш,показынает, что этого времени достаточно для завершения реакций раскисления шлака и растворения в нем извести. При уменьшении длительностивьдержки менее 20 с в шлаке отмечается повышенное содержание эакисижелеза и нерастворившаяся известь, 30Увеличение длительности вьдержкиболее 30 с не приводит к существенному изменению содержания в шпакеэакиси железа и нецелесообразно всвязи с задержками производства, 35Увеличение количества шпака больше 0,87 от массы стали приводит кповышению окисленности и снижениюстепени десульфурации, менее 0,327шпака недостаточно для рафинирования 40стали, Введение алюминия менее чем47 от массы шпака недостаточно дляраскисления, более 67. приводит кобразованию избыточного количестваА 1 0 в шлаке, снижая его рафинироночные свойства, Количество известименее 30 и более 503 от массы шпакане позволяет получить оптимальныйдиапазон основности,П р и м е р, На 250-тонных кисло- .50родных конверторах для десульфурации стали на выпуске способ осуществляютследующим образом, Присадку науглероживателей и ферросплавов заканчивают до наполнения ковша на 1/3-1/2,а после этого выпуск металла прекращают, и в ковш выпускают конверторный шпак в количестве 0,8-2,0 т, Впериод слива шпака н ковш присаживают алюминийсодержащие материалы нвиде стружки, содержащей 20-407алюминия, остальное - железо, в количестве до 0,8 т, а также известьв виде снежеобожженного отсева Фракций 0,063-0,3 мм в количестве до1,5 т, После вьдержки, в течение которой присадки растворяются в шпакеи которая составляет 20-30 с, выпускметалла завершается,Результаты десульфурации металлаприведены в таблице,Использование способа позволяетсущественно сократить расход чушкового алюминия, увеличить степень десульфурации на 4-67. и снизить брак стали эа счет улучшения усвоения ферросплавов на 15-207,ф о р м у л а изобретенияСпособ десульфурации конверторной стали в ковше, включающий выпуск стали, ввод ферросплавон, ввод конверторного шпака и алюминийсодержащих материалов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью понышения эффективности использования алюминия и улучшения усвоения ферросплавов, в качестве алюминийсодержащего материала используют стружку, содержащую 20 - 407 алюминия, остальное железо, ферросплавы вводят одновременно с началом выпуска до наполнения ковша на 1/3-1/2 высоты, затем выпуск прерывают и вводят шпак в количестве 0,32- 0,87 от массы плавки и стружку, из расчета введения в ковш алюминия в количестве 4-6 Х от массы шпака и известь в количестве 30-507. от массышпака, после чего расплав ньдерживают 20-30 с,1491888 Известный способ Показатели Предлагаемый способ1 1 2 3 4 5 Момент завершенияввода ферросплавов доли высоты ковшаВес шлака, 7 отмассы сталиКоличество вво 0,28 0,32 0,5 0,8 0,95 0,7 75 2,5 4,0 5,0 6,0 7,0 10 20 25 30 3514 5 26 3 28 5 29 3 22 7 21,5 Составитель Н,Ахундовредактор В,Петраш Техред Л.Сердюкова Корректор М,Самборская Заказ 3829/27 Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 димого в сталь алюминия, 7 от массы шпака Количество извести, 7. массы шлака Длительность ,выдержки, с Степень десульфурации, Х Вариации усвоения, 7Мп81 Вводят начи 1/4 1/3 5/12 1/2 3/4 ная с 1/3 до 2/3 25 30 40 50 58 Не вводится 100 5 д 4 43 56 125 12 5 18,6 8,2 5,8 6,9 20,2 19,0