Разрезной валок — SU 1503923 (original) (raw)
(54) РАЗРЕЗНОЙ (57) Изобретен ке металлов,да к оборудованию симметричных и ВАЛОКе относится к обработлением, в частностидля профилированиянесимметричных профиетения - снижение поеи, Цель из ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) АвторскоУ 466928, кл. тери устойчивости и искажения геометрии профиля, На оси 1 размещены формующие участки 2-4 разрядного валка,имеющие профильный калибр, и втулки5-.9, на которых установлены формующиеучастки валка, По торцам валка имеются подкладные шайбы 1 О. При затягивании гаек 11 шайбы воздействуют навтулки и формующие участки валка, Изменением толщины подкладных шайб изменяют скорости вращения участков разрезного валка. Выравнивание скоростей позволяет перераспределить контактные силы трения, выравнять вытяжки по поперечному сечению и повыситькачество выпускаемой продукции. Пред"ставлена математическая зависимостьдля определения толщины подкладной,шайбы. 1 ил.3 1503923 4Изобретение относится к обработке ществлять воэдействие на процесс, металлов давлением, в частности к особенно при получении изделий переоборудованию для профилирования сим- менного по длине сечения, необходиметричных и несимметричных профилей, 5 мо изменять скорости вращения раэлич-Цель изобретения - снижение поте- ных участков калибра, Это достигаетри устойчивости и искажения геомет- ся уменьшением скорости вращения рии профиля путем выравнивания кон- крайних участков разрезного валка для тактных сил.трения. приближения к среднему значению скоНа чертеже представлен профили рости, В ряде слУчаев бывает необ-. рующий валок в сборе, ходимо изменять окружную скоростьРазрезной валок содержит разме- вращения различных участков валков на щенные на оси 1 формующие участки вполне определенную величину. валка 2-4, имеющие профильный ка- Так как для достижения постав- либр и располагающиеся на.втулках 15 ленной цели необходимо выравнять ок-9. Поджимаемые втулками, подклад- ружные скорости вращения различных ные шайбы 1 О воздействуют на втул- участков разрезного профилирующего ки за счет затягивания гайки 11, для валка, то для усилия на центральную обеспечения постоянного положения деформирующую часть валка Р, усилия которой используется контргайка 2 20 на периферийную деформирующую часть Формирование профиля осуществля- , валка Р, скорости вращения централь- ется профилированием в валках ука- . нойчасти Ч и периферийной части Чвзаикой конструкции, причем окруж- должно соблюдаться соотношение ная скорость вращения крайних участ- Р, Ч 1 ков меньше окрщкной скорости враще-25ния центральных участков за счет воэ-Исходя из геометрии профиля, учидействия подкладных шайб через втул- тывая, что любой криволинейный проки крайних участков, выполняющих так- . филь может быть составлен из сопряже и функции подшипников скольжения. женных дуг окружностей, радиусы коПри профилировании иэделий, особенторых различны и описаны из разных но несимметричного профиля в непри- центров, мржно получить следующие водном валковом калибре, из-за зна- выражения для радиусов кривизны - чительного отличия в катающих радиу- для центрального деформирующего участсах возникает значительная разность кав окружных скоростях вращения роликов, Это приводит к неблагоприятному.Гг распределению контактных сил трения + (Ь-К) соа е-Ь +2 ЪК; по ширине калибра, снижению качества для периферийного деформирующего изделия по геометрии и появлению бра- участкака.Выравнивание окружных скоростейроликов позволяет перераспределить большая полуось валка1 контактные силы трения, выравнять вы- малая полуось валкаЭ тяжки по поперечному сечению и повы- большой радиус кривизны валсить качество выпускаемой продукции. 45 ка 3Выполнение профилирующих валков раз- г - малый радиус кривизны валка9 резнымисостоящими из трех участков Ы - текущий угол развертки валс различными радиусами кривизны, поз- ка,воляет существенно улучшить условиядеформирования с точки зрения вырав- ;0 Таким образом, отношение окружных нивания окружных скоростей, однако скоростей центральной и периферий- поскольку профилирование осуществляет- ной частей валка может быть предся в неприводном калибре, чтобы осу- ставлено в виде3 п эпа---- (Ь-К) со 3 Ы +(Ь-К)со зо -Ь +2 ЬК 1 где аЬК 60 71 и здпМ;---- (а-г)соз Ы - (а."г) соз М -а +2 аг 1,601503923 Р= Р =Е И (К -г )Ьв где Е - модуль упругости материала втулки;К, гщ - наружный и внутренний радиу 40щГ(а-г)сова( -Р Ьв3 Ф (К-г)боковых частеи с элементами иэмене 15.ния скорости их вращения в виде шайботличающийся тем, что, сцелью снижения потери устойчивостии искажения геометрии профиля засчет выравнивания контактных сил тре- О ния, он снабжен дополнительными элементами изменения скорости в видеустановленных на оси разреэных втулок, имеющих выступы по наружной поверхности, и гаек, фиксирующих шай бы относительно боковых частей валка, а шайбы установлены на оси с одной из торцовых поверхностей, боковыхчастей валка, при этом центральнаяи боковые части разрезного валка установлены на втулках, центральная ячасть выполнена неприводной, на торцовых поверхностях частей разрезного валка выполнены пазы, выступы втулок размещены в этих пазах, а толщи"на подкладных шайб Д,равна ъс ш Г(Ъ К)соэЫ +Предлагаемое устройство работает следующим образом;На оси 1 расположены деформирующие участки 2-4, осуществляющие формообразование профиля в калибре, составленном иэ трех частей, причем части 2 и 4 вращаются медленнее относитель но части 3. Деформирующие участки- расположены на втулках 5-9. Воздействие на втулки 5 и 9 подкладных шайб 1 О обеспечивает различие в скоростях вращения деформирующих участков, необходимое для выравнивания скоростей, Толщина подкладных шайб выбирается из приведенной формулы, а воздействие их на втулки обеспечивается посредством затягивания гайки 11 с контргайкой 12 на величину толщины подкладной шайбы,Формула и э о б ря е тени ящий из враприводных ной валок, со центральной и Разрющихс е Г(аР Ьв 3 е е еее еее 4 еее НЪ-К)соз с +, (Кг ) шая полуось валка;й радиус кривизны в алая гд валквэны бо г ой- больш валка- модул втулк- .наруж сы по диус кругости ка;текущ и аэвертки алриал ь а; и;ный и внутренний радиудкладной шайбы соответ-" сил ие затяжки гайки приодном вращении разрезчастей валка;. стве Ь.6 длина втул Составитель В,Шаброва Редактор Т,Парфенова Техред М.Ходаннч Корректор О.Кравцо5184/12 Тираж 693Государственного комитета и113035, Москва, Жк Подписноеэобретениям и открытиям при ГКНТ ССС Раушская наб., д. 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 где и - число оборотов данного валка 1 в единицу времени. Усилие Р можно представить в видесы подкладной шайбы соответственно; Ь - длина втулки;б д - искомая длина подкладной шшайбы,Если подставить полученные выражения в исходное соотношение и решить относительно неизвестной толщины подкладной шайбы, то можно получить фор- мулу
4316029, 07.07.1987
ВСЕСОЮЗНЫЙ ЗАОЧНЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ОСАДЧИЙ ВЛАДИМИР ЯКОВЛЕВИЧ, ГЕТИЯ СЕРГЕЙ ИГОРЕВИЧ, СИРОТИНСКИЙ БОРИС СИМОНОВИЧ, МЕДНИКОВ ЮРИЙ АБРАМОВИЧ, ХРИСТЕНКО ВИТАЛИЙ КОНОНОВИЧ, РЯБУШКИН ВИКТОР ИЛЬИЧ, МЯГКОВ ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ, КРИЧЕВСКИЙ ЕВГЕНИЙ МАРКОВИЧ