Устройство для чесания волокнистого материала — SU 1537719 (original) (raw)
относится к тек ности и позволя едла а фи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ленинградский институт текстиль ной и легкой промышленностиим. С.М.Кирова(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧЕСАНИЯ ВОЛОКНИС ;ТОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретениесф тильной промышлен ет Изобретение относится к текстильной промышленности.Цель изобретения - повышение производительности при одновременномповышении равномерности волокнистогопродукта.На фиг. 1 показано пр гаемоеустройство, общий вид; н г. 2 разрез А-А на Фиг,Устройство для чесания волокнистою материала содержит узел 1 питания,.выполненный, например, в виде традиционных приемных барабанчиков, кардный барабан 2, выполненный в формедвойного усеченного конуса, расположенного внутри кожуха 3, внутренняяповерхность которого напылена грануаами, валики 4 с винтовыми поверхнос,тями правого и левого направления,чешущие гребни 5, Узел 6 съема воповысить производительность устроиства для чесания волокнистого материала при одновременном повышении равномерности волокнистого продукта. Оносодержит дополнительный коническийрасчесывающий барабан и чешущие элементы, при этом основной и дополнительный конические барабаны сопряженыбольшими основаниями, на стыке которых расположен узел съема, а у мень"шего основания каждого коНическогобарабана расположен узел питаний, Чешущие элементы выполнены в виде гребней и валиков с винтовой навивкой, инавивки основного и дополнительноговинтовых валиков имеют .противополож".ные направления. 2 з.п, ф-лы, 2 ил. локнистого продукта расположен на стыке конусов барабана и содержит канал 7, прядильную камеру 8, щетку 9 и систему 10 пневмоотсоса.Поток волокон, предварительно раз" работанный приемными барабанчиками, передается на кардную поверхность расчесывающего барабана 2. Выступающие из гарнитуры последнего волокна прочесываются его зубьями и гранулами кожуха 3 и затем попадают в зону действия первого чешущего гребня 5, где передние концы прочесываются иглами (зубьями) грубня, а задние " зубьями барабана 2, при этом волокна не переворачиваются, исключается их зажгучивание и обрыв. Сорные примеси и волокнистые дефекты остаются на внешней стороне гребня 5 и удаляются с помощью щетки 9 и системы 10 пнев1537719 10 20 моотсоса. Волокна; процесанные и оци 1 ценные в зоне кардный барабан 21-ребни 5, вносятся в зону действиягранулированной поверхности кожуха3, где происходит распоямление ипараллелизация задних концов волокон,вследствие малой разводки между гарнитурой барабана 2 и кожухом 3Привращении барабана 2 возникают воз.душные потоки и центробежные силы,способствующие перемещению волокон;по винтовой линии вдоль образующейконуса в направлении увеличения его,радиуса. Скорость этого перемещения,зависит от конусности барабана 2,частоты его вращения, материала гранул и гарнитуры,. угла наклона витков гарнитуры (одно- или многозаходная навивка), режима работы валика,от разводки между барабаном и кожухом,При прочих равных условиях величи , ной скорости перемещения волокон можно управлять с помощью валика 1, име" ющего винтовые поверхности правогои левого направления, меняя его частоту вращения. Необходимость ускоренного или замедленного перемещения волокон вдоль боковой поверхности барабана 2 в направлении от узлапитания до узла съема диктуется требованиями к качеству выходящего продукта в зависимости от качества поступающего сырья, С, ижение этой скорости приводит к увелицению времени пребывания волокна в зонах чесания, что способствует лучшему разъе динению, распрямлению, очистке и смешиванию волокон и наоборот. В этом проявляется гибкость в управлении технологическим процессом, протекающим в устройстве при модульности его 45 исполнения.Прочесанные, очищенные и перемешанные волокна поступают в зону съема, образованную цилиндрическим участком 6 поверхности барабана и каналом 7. На участке 6 встречаются50 оба потока процесанных волокон, и под действием центробежных сил и потока воздуха снимаются с гарнитуры барабана 2 и направляются по каналу 7 в прядильную камеру 8, Таким образом, достигнутый эффект смешивания волокон усиливается сложением двух потоков, направляемых в канал 7, цто обеспечивает получение равномерной по структуре и линейной плотности пряжи, формируемой в камере 8.Волокна, прочесанные между бараба. ном 2 и первым чешущим гребнем 5, перемещаются по винтовой линии сецения барабана к следующему цешущему гребню, частота набора игл (зубьев) которого больше и разводка к гарнитуре барабана теснее, чем у предыдущего гребня, Этим достигается последовательное увеличение интенсивности чесания с каждым оборотом конусного кардного барабана. Формула изобретения. 1, Устройство для чесания волокнистого материала, содержащее зелпитания по крайней мере одним питающим барабанчиком, узел чесания, имеющий конический расчесывающий барабанс цещущими элементами и узел съема,о т л и ч а ю щ е е с я тем, цто,с целью повышения производительностипри одновременном повышении равномерности волокнистого продукта, узелчесания содержит дополнительный конический расчесывающий барабан с чешущими элементами, при этом основнойи дополнительный конические барабанысопряжены большими основаниями, причем узел съема расположен на стыкеконических барабанов, а каждый питаоций барабанчик расположен у меньшего основания соответствующего конического расчесывающего барабана.2. Устройство по и. 1, о т л иц а ю щ е е с я тем, цто.цешущиеэлементы выполнены в виде гребней иваликов с винтовой навивкой гарнитуры.3. Устройство по пп. 1 и 2,,о т л и ч а ю щ е е с я тем, чтонавивка винтовых валиков имеет противоположное направление,
4328477, 16.11.1987
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ИМ. С. М. КИРОВА
МАЦЕПУРО НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ, УМРИХИН ИГОРЬ ОЛЕГОВИЧ, АШНИН НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ, НЕФЕДОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ГРЕКОВА СВЕТЛАНА ВИКТОРОВНА, СОКАРЕВ АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ДИДЕНКО МАЙЯ ПАВЛОВНА, МАЛЫШЕВА ВЕРА СЕМЕНОВНА, КОРОТКОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, САМОКРУТОВА ОЛЬГА ГРАНИТОВНА