Способ изготовления камнелитых изделий — SU 1544573 (original) (raw)
(51)5 в 28 в 1/5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ .И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР РЕТЕНИТВУ ПИСАНИЕ ИЗ износо 3 лью повышения ударостойкости стойкости изделий способ приг ния камнелитых изделий включа готовление расплава, послойную ку его толщиной 18-22 мм при ратуре 1150-1200 С в формы, н которых нанесен слой колошни пыли, нанесение слоя колошн пыли на поверхность отливки, отливки, извлечение изделий кристаллизацию и отжиг, при колошниковой пыли должен быт 1-2 мм, Ударостойкость получ изделий (величина разрушающе нагрузки) составляет 65-70 к фициент истирания 0,008-0,00 термостойкость 980-985 С. 1о отов ет и азлив темпеа Н,А.Твердохлебова 88.8)свидетельство СССРС 04 В 30/00, 1979.видетельство СССРС 04 В 5/00, 1984.ГОтОвления кА 11 нелитых ретение относится к изготовоительных материаловС це 810 47,5-51; А 10 з 9-131 Ре 203 СаО 20-23; И 80 9-10; ГСО 2,4-3,5;СгО 0,5-1,5. После завершения процесса варки расплав охлаждают доь1200 С и заливают в сборно-разборныеметаллические формы размером 500 х 500 х х 80 мм после нанесения на дно формы с помощью металлического. сита слоя колошниковой пыли толщиной 1-2 мм. Химический состав колошниковой пыли, мас.%: ГеО 10-14; ГеОз 53-57; 810 11-15; Аг,о, 1-2; Мка 1-2; С .9-15;80 0,2-0,5; СаО 3-5. После заливки первого слоя расплава толщиной 18- 22 мм прдизводят нанесение второго слоя колошниковой пыли и заливку следующего слоя расплава. Операцию повторяют четыре раза, Расплав выдерживают в формах 5-7 мин для затвердеванлд отливки, после чего Формы разбираю-,роизводв част зделий рименяесится катериал етение от строительных к способам и ния роко из каменного литья мых для защиты кон тирующихся в услов и химического возд трукций, эксплуаях механического йствий при обычных атурах в металлурческой, машиноих отраслях промыш и повышенных темп гической, коксохим строительной и др ности,Целью и ретения является и кости и износостой ние ударостоиизделий.Расплав готовят при 1400 С во вращающейся футерованной хромомагн чом, из шихты: доменныи нитный отсев 50/, март 103. Химический состав температу лавильной зитовым к чи рпи 40 ра ий шл кас.й: лава,(21) 4344314/2и отливки помещают "навалом" в крис"таллизационно-стжиговую печь, Кристаллизацию отливок производят при 860 ь890 С в течение 30-40 мин а затемЭ 5охлаждают со скоростью 60-70 град/ч.Параметры изготовления и свойствакамнелитых плит, полученных предлагаемым способом, приведены в таблице.Рабочей поверхностью плит при эксплуатации является нижняя сторона,прилегающая к форме. Колошниковаяпыль, взаимодействуя с расплавом,способствует Формированию слоистойструктуры отливки, Растворяясь, ко лошниковая пыль насьпцает контактныйс ней слой расплава железом и его оксидами. В этой зоне участок отливкиимеет плотную структуру. Средний иверхний участки слоев насьпцены газообразными продуктами взаимодействияколошниковой пыли с расплавом - оксидами углерода и Фиксируются в отлив ке в виде мелких пор,В многослойной отливке каждый пористый слой заключен в тиски" .плотноГо слоя, упрочненного железом иего оксидами, что создает эффект самоармирования. Такая плита являетсятакже самонапряженной за счет различий коэффициентов термического.расширения пористой части отливки и железосодержащих слоев: -Ь 10 К и -11 д, - 110 К.Упрочняющий эффект, усиливается также благодаря "гашению" ударной нагрузки в пористой части каждого слоя,имеющей модуль упругости примерно наЗОХ ниже, чем у,железосодержащегослоя.Толщина слоя расплава 18-22 ммобусловлена тГм, что при .меньшей толщине газы выделяются из расплава и необеспечивается образование слоя пористой структуры, а при большей - в 45 расплаве остаются крупные газовые пузыри.Температура расплава при заливкеего в Формы 1200-1150 С обусловленатем, что при более высокой температуре расплав не обладает вязкостью, достаточной для удержания в нем мелких газовых включений, обеспечивающихобразование пористой структуры. Притемпературе ниже 1150 ОС расплав теряет литейные свойства, плохо заполняетФорму, что приводит к искажению формы и размеров отливки и наличию вней раковин, полостей,Таким образом, предлагаемый способобеспечивает получение изделий с высокой ударостойкостью и износостойкостью, при сохранении высоких показателей термостойкости и химическойстойкости, что позволяет эффективноприменить их для защиты конструкций,подверженных ударным воздействиям,и устройства покрытий полов производственных зданий и внутризаводских дорог вместо чугуна.формула изобретенияСпособ изготовления камнелитых изделий путем приготовления расплава, разливки его в металлические формы, нанесения на поверхность отливки слоя колошниковой пыли толщиной 1-2 мм, выдержки отливки, извлечения изделий из Формы, кристаллизации и отжига, отличающий с я тем, что, с целью повышения ударостойкости и износостойкости изделий, перед разливкой расплава на дно формы наносят слой колошниковой пыли, а затем осуществляют чередующуюся с нанесением колошниковой пыли послойную разливку расплава толщиной слоя 18-22 мм при 1150-1200 С.х ф М -о л ч - о хо к о с о цоц ихох МОло х х х М с - оо оо г- лч - о х о х к М О О О" х Ц о Ф 4О хох ах о .о о ц и . о о Р о Х о Э хс 4л гр хх х СО О 30 о о о о о о Фл о о о 8 хЛ Эо хМ олоЩ Э а ЕЭоЖ оЮ Ио . эьс о