Устройство для изготовления изделий из полосового материала — SU 1551454 (original) (raw)
(19) И А 51) АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТ У 11дарственный проомплексному протий системы Гос арчук 1(08 идетельство ССС1 В 43/00,05. 81. 56) АвторскоеУ 977632, кл, ВВ 30 В 25/30, 1 вод 1,кри, ножеьзу 4, ре- выполненвинтов 5 олодной ство атун 3 ( одержит пр щ механизм Изобретениеобработке метал носится шипноов давлением и м н), гил е упоры овочных низм 7,ую рамку улируемы ые в вид жет быть ис ления издел ьэовано из поло иэготого мате н ревой риала.Цель изобр дежности рабоНа чертеже во для иэгото сового матери те и 6, хр храпово ха8 имеющии м 9 фик овышени ехани ы,ции. Механ изображеновления иэде ои 9 фикс ит ус 1 с паии сод10 ди т вал овлен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВ(71) Украинский госуектный институт по кектированию предприяснаба СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением иможет быть использовано для иэготовпения изделий из полосового материала: Цель изобретения - повьппениенадежности работы, Устройство содержит подъемный стол для размещения иделий, механизм перемещения подъемного стола, привод, связанный с обрабатывающим инструментом, механизм В 43/00, В 30 В 15/3 фиксации, преобразующий механизм,и механизм регулировки угла поворота, Преобразующий механизм содержит храповое колесо, рычаг, шарнирно закрепленный на основании с воэможностью поворота в вертикальномнаправлении и несущий подпружиненную собачку, взаимодействующую схраповым колесом. Механизм перемещения выполнен в виде двух валов,смонтированных на основании один поддругим, двух звездочек, установленных на валах, замкнутой цепи, охватывающей звездочки, и груза, закрепленного на одной из ветвей замкнутой цепи, на другой ветви которой закреплен подъемный стол. Механизм фиксации выполнен в виде повторного рычага, несущего фиксатор,взаимодействующий с пазами диска,установленного на валу, несущем храповое колесо. Механизм регулировкиугла поворота выполнен в виде двухрегулируемых по длине упоров, закрепленных на подвижном элементес возможностью взаимодействия с рыпагом. 1 ил.зами (не показаны), расположеннымипо окружности, рычаг 12, шарнирно закрепленный на основании 13 при помощи оси 14, фиксатор 15, смонтированный на рычаге 12 с возможностью вза 5имодействия с пазами диска 11, пружину 16.На основании 13 смонтирован механизм перемещения стопы деталей 17(изделий), содержащий валы 10 и 18,расположенные один под другим,эвез дочки 19, установленные на валах 10и 18, замкнутую цепь 20, охватывающую звездочки 19, подъемный стол 21для размещения стопы деталеи 17, закрепленный на цепи 20, груз 22, закрепленный на цепи 20,Кривошипно-шатунный механизм 2содержит кривошипы 23 и шатун 24,Гильза 4 закреплена на шатуне 24.Храповой механизм 7 содержит рычаг 25, шарнирно закрепленный при помощи оси.26 на основании 13, собачку 27, шарнирно закрепленную на рычаге 25 с возможностью взаимодействия с зубьями (не показаны) храпового.колеса 8 и подпружиненную отггосительно рычага 25 пружиной 28.Рамка 3 (пуасон ) закреплена наползуне 29 и является обрабатывающиминструментом.Устройство работает следующим об,разом.Привод 1 приводит в возвратно-поступательное движение в вертикальнойплоскости кривошипно-шатунный механизм 2, который, в свою очередь, приводит в колебательное движение ножевую рамку (пуасси) 3:Рамка 3 (пуа-сон) производит вырубку из паласовойзаготовки (не показано) нужной конфигурации деталь 17, которая затем попадает на стол 21, При возвратно-поступательном движении кривошипно-шатунного механизма 2 жестко смонтированная на шатуне 24 гильза 4 при помощи регулировочных винтов 5 и 6 взаимодействует с рычагом 25 храповогомеханизма 7.Во время рабочего хода рамки 3(пуасона) винт 6 давит на рычаг 25храпового механизма 7. При этом вал10 цепной перецачи поворачивается собачкой 27 храпового механизма 7,55 стол 21 опускается на определенную (настроенную при помощи винта 6) высоту. При холостом ходе при помощи винта 5 рычаг 25 храпового механизмавозвращается в исходное положение.Далее цикл повторяется.При достижении столом 21 крайнего нижнего положения груз 22 занимает крайнее верхнее положение. После снятия со стала 21 пакета готовых де,талей 17 и освобождения от зацепления храпового колеса 8 с собачкой 27 и фиксатора 15 от зацепления с диском 11 груз 22 опускается в крайнее нижнее положение, поднимая при этом стол 21 в крайнее верхнее положение. Далее цикл повторяется.Регулирование величины хода стола 2 1 в зависимости от толщины пакета подлежащих обработке деталей 17 происходит следующим образом: гильза 4 имеет сквозной паз, длина которого в два раза больше максимально допустимой толщины пакета деталей 17,подлежащих обработке (штамповке) . Если регулировочные винты 5 и 6 гильзы 4 установлены так, что длина паза максимальна (при среднем расположении рычага 25 храповогомеханизма 7 в паэе гильзы 4), то при движении гильзы 4 вверх-вниз рычаг 25 храпового механизма 7 остается неподвижен, так как не вступает при этом во взаимодействие с гильзой 4. Стол 21 находится в исходном (верхнем положении) положении неподвижно. Если при среднем расположении в паэе гильзы 4 рычага 25 храповаго механизма 7 его зажать винтами 5 и 6, то отклонение рычага 25 храпового механизма 7 во вреггя рабочего хода под действием винта б будет максимальным, следоватльно, опускание стола 21 будет так,же максимальным и равным максимально ,допустимой толщине пакета деталей 17, подлежащих обработке.При холостом ходе рамки 3 гильзаподнимается и викт 5, нажимая нарычаг 25 храпового механизма 7, возвращается его в исходное положение.Далеецикл повторяется., При обработке пакета деталей 17 разной толщины, регулируя зазор между винтами 5 и б и рычагом 25 храпового механизма 7, можем получать необходимый нам (эависимый от толщины пакета деталей). ход при опускании и подъеме стола 21.формула 5 1551изобретения Устройство для изготовления изделий из полосового материала, содержащее подъемный стол для размещения стопы иэделий, механизм перемещения подъемного стола, привод, механизм фиксации, обрабатывающий инструмент, 10 связанный через подвижный в вертикальном направлении элемент с приводом, преобразующий механизм, соединяющий подвижный элемент с механизмом перемещения подъемного стола 15 и выполненный в виде храпового колеса, рычага, шарнирно закрепленного на основании с возможностью поворота в вертикальном направлении, подниенной собачки, шарнирно за О крепленной на рычаге с воэможностью взаимодействия с,.храповым колесом, и механизма регулировки угла поворота рычага, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежно сти в работе, механизм перемещения ,подъемного стола выполнен в виде 454двух валов, смонтированных на основании один под другим, двух звездочек, каждая из которых установлена на одном из валов, замкнутой цепи, охватывающей звездочки, и груза, закрепленного на одной из ветвей замкнутой цепи, механизм фиксации выполнен в виде диска, смонтированного на верхнем валу и имеющего пазы,рас" положенные по окружности, поворотного рычага, шарнирно смонтированного на основании и подпружиненного к диску, и фиксатора, закрепленного на поворотном рычаге с возможностью взаимодействия с пазами диска, механизм регулировки угла поворота рычага выполнен в виде двух регулируемых по длине в вертикальном ,направлении упоров, смонтированных один под другим на подвижном элементе и расположенных по обе стороны рычага с возможностью взаимодействия с, этим рычагом, причем храповое колесо установлено на верхнем валу, а подхемный стол закреплен на другой ветви замкнутой цепи.