Минеральная вата — SU 1583377 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 77 3 С 13 06 ОБРЕТЕНЛЬСТВУ Изобр ству стртениеительнь водствуой для о кп спользу овых аг омпо 3; с егатов ного промьцплен утепл в стр абл. ние жания еприведеныов-в та бл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ А ВТОРСКОМУ СВИ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский инсттут металлургической теплотехникицветной металлургии и огнеупоров(56) Авторское свидетельство СССРР 579247, кл. С 03 С 13/06, 1974.Авторское свидетельство СССР.У 975625, кл, С 03 С 13/06, 1981. осится к производматериалов, а имен-.минеральной ваты,еплоизоляции тептрубопроводов разого назначения,ия перекрытии и звукоизоляции ительнои индустрии.ью изобретения является повыводостойкости, снижение содерневолокнистых включений и увее длины волокна.тавы минеральной вать1; свойства состав2 Исходным сырьем для получения минеральной ваты являются огненно-жидкие шлаки цветной металлургии - отхо 4) МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА(57) Изобретение относится к области производства теплоизоляционных строительных материалов. С целью повыше ния водостойкости, снижения содержания неволокнистых включений и увеличения длины волокна минеральная вата содержит, мас.Х: 810 46,20-52,18; А 10 э 13,44-15,22; СаО 21,97-24,80; МяО 5,00-10,29; ГеО з 2,90-2,97;ИаО 0,55-0,63; К. О 1,29-1,45; БОЗ 0,53-0,58, Минеральная вата имеет модуль кислотности 1,7-2,5; рН 1,74- . 3,42; длину волокна 40-80 мм; температуроустойчивость 680-720 С, содержит 5,5-8,07. неволокнистых включений.4 табл. ды рудно-термической плавки для ГРЭи ТЭЦ при извлечении редких металло(85-96,87) и раскисляющая добавка -доломит (3,2-15 Е).Химический состав исходных ккентов шихты приведены в табл.отношение исходных компонентов исвойства получаемого расплава - в При получении минеральной ваты огненно-жидкий шлак температурой 1550- 1600 С заливают в электродуговуюРпечь, куда одновременно вводят добавку. Карбонаты кальция и магния, составляющие основу добавки, в огненно- жидком шлаке разлагаются. Образующиеся оксиды каль;,ия и магния растворяются в расплаве, а барботирующий уг1583377 Таблица 1 Состав Содержание компонентов, мас.% 80 й . А 10 3 СаО МяО ГеО 3 Юа,О КО БОэ 46,2 13,44 49,58 14) 45 52, 18 15,22 24,8 10,29 23,2 7,29 21,97 5,0 2,9 0,55 1,29 0,53 2,94 0,60 1,38 0,56 ,2,97 0,63 1,45 0,58 Таблица 2 Длинаволокна,Состав Модуль кис- Водостойлотности, кость, рН Мк Температуростойкость,С Содержание ко 11 рольков", % 7 2,1 2,5 3,422,391 ф 74 720 700 680 5,5 6,5 8,0 123Извест-.ный 1,44-1,7 60-80 50-70 40-60 20-40 4, 72-5, 21 677-717 12-17 лекислый газ способствует перемешиванию расплава, что ускоряет процессы гомогенизации. Расплав температуройо1400-1500 С через летку электродуго 5 вой печи в виде струи поступает в лоток центробежно-валковой установки, где перерабатывается на волокно, которое осалдцается в форме минераловатного ковра на сетчатом транспортере камеры волокноосаждения.Особенностью полученной минеральной ваты является то, что при значительных вариациях содержаний в расплаве раскисляющей добавки и огненно жидкого шлака в химическом составе ваты практически неизменным осается количество РеОэ, МаО, КО и ЯОэ. При этом достигается хорошая воспро 4. изводимость физико-химических свойств 20 мииеральной ваты при возможных колебаииях химического состава и количественного соотношения исходного сырья в расплаве.Данные составы обеспечивают повы шение качества минеральной ватЬ за счет улучшения ее физико-химических свойств, повышение водостойкости за счет снижения рН, повышение химической устойчивости за счет повышения модуля кислотности, снижение содержания неволокнистых включений и увеличение длиныволокна. Эти составы обеспечивают также снижение себестоимости минеральной ваты, так как позволяют утилизнровать отходы руднотермического производства редкометаллическогосырья, Повышается производительностьминераловатного производства, так какснижается количество идущих в отход"корольков", Упрощается процесс изготовления минеральной ваты, так каквместо комплекса шихтоподготовительных операций потребуется лишь дробление карбонатной добавки, а увеличениеинтервала содержания компонентов вминеральной вате исключает необходимость высокой степени точности дозирования исходных компонентов шихты,Формула изобретенияМинеральная вата, включающая 810,А 1, Оз, СаО, МдО, Ре О , НаО; КО ,иБО, отличающая с ятем,что, с целью повышения водостойкости,снижения содержания неволокнистыхвключений и увеличения длины волокна,она содержит указанные компоненты вследующем количестве, мас,%:ЗхОт 46,20-52, 18А 1 гО э 13,44-15,22бТаблица 3 1583377 Компоненты Содержание оксидов, мас.Х 810 г А 10 з СаО МеО ГеО З НаО КО БО ШлаковыйщебеньДоломит 53,33 15,57 3,1 0,64 21,0 3,52 2,95 44,9 48,032,56 0,64 1,49 ,50,77 Т а б л н ц а 4 Компоненты шихтыи свойства расплава Показатели для состава1 Огненно-жидкий шлак, мас.Х Доломит, мас./ Модуль кислот- ностиТемпература выработки, Со Динамическая вязкость, Па.с Поверхностное натяжение, Н/м 91,7 8 ф 3 85 15 96,8 3,2 2 ф 2,5 1400 1450 1500 1,42 1,22 1,48 0,31, Заказ 2228 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5