Накопитель длинномерного материала — SU 1585264 (original) (raw)
(51) 5 В 65 Н 20/24 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт по машинам для промышленности строительных материалов Гипростроммашина(56) Патент США3583619, кл. В 65 Н 1742, 1971.Авторское свидетельство СССР1235804, кл, В 65 Н 20/24, 1984, (54) НАКОПИТЕЛЬ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к производству рулонно-кровельных материалов и применяется в промышленности стройматериалов в составе рубероидных агрегатов. Цель изобретения - повышение надежности работы. Накопитель включает нижнюю неподвижную раму 1 с роликами, верхнюю подвижную раму 2 с роликами, связанный с ней наборЯО 1585264 д 1 ный гравитационный элемент 5 и привод подьема верхней рамы б, вклочающий односторонн ою обгонную муфту 7. Для изменения массы гравитационного элемента 5 во время движения по вертикали его помещают в вертикальную шахту 10, внутренний диаметр которой выполнен ступенчатым с расширяющимися диаметрами каждой очередной верхней ступени. Гравитационный элемент 5 при движении вверх поочередно поднимает добавочные диски 11, размещенные на ступенях шахты. Накопитель картона является а мортизатором, огра ничи вающим до заданного предела натяжения при любых изменениях скорости полотна и в то же время выполняющим все технологические функции, свойственные этому оборудованию. Амортизирующие свойства предлагаемого накопителя позволяют не снижать скорость полотна и этим увеличить производительность агрегата в периоды замены сработанной бобины картона и склейки полотна, при наборе петлевого запаса, при пусках агрегата. 1 ил.55 Изобретение относится к устройствам накопления длинномерного материала, обладающего пониженной механической прочностью, в частности картонного полотна, и может быть использовано в установках для изготовления рубероида или других материалов.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.На чертеже приведена кинематическая схема предлагаемого устройства.Устройство накопителя материала содержит нижнюю неподвижную раму 1 с роликами, верхнюю подвижную в вертикальном направлении раму 2 с роликами, подвешенную на неподвижных роликах 3 через гибкую связь 4, причем обе рамы так ориентированы в пргстранстве, чтобы ролики одной рамы моглы заходить в пространство между роликами другой рамы, гравитационный элемент 5, соединенный через гибкую связь 4 с подвижной рамой 2, приводной двигатель 6, связанный кинематически через обгонную муфту 7 с роликами 3, и стационарно установленный в начале технологического цикла тормоз 8 для бобины 9, устройство снабжено вертикальной шахтой 10 для размещения гравитационного элемента 5. Шахта 10 выполнена ступенчатой с увеличением ее внутренних диаметров снизу вверх, а гравитационный элемент 5 снаожен дисками 11 различного диаметра, установленными на ступенях шахты 10 и выполненными с центральными отверстиями для прохода гибкой связи 4.Накопитель материала работает следующим образом.Для заправки полотна з накопитель и далее по всей технологической линии включают привод 6, который поднимает гравитационный элемент 5, при этом подвижная рама 2 под действием собственного веса опускается в крайнее нижнее положение так, что ее ролики останавливаются ниже роликов неподвижной рамы 1, Протягивают полотно между нижними и верхними роликами вдоль накопителя и далее вдоль рубероид- ного агрегата.Набор петлевого запаса осуществляется следующим образом.Включают привод 6, который опускает элемент 5 и поднимает раму 2. Однако скорость их передвижения не сразу становится равной скорости привода, а благодаря наличию обгонной (односторонней) муфты 7 скорость возрастает постепенно по мере преодоления сил инерции бобины 9 и разгона ее гравитационным элементом 5 (масса которого больше массы рамы 2) и натянутым полотном картона Далее движение рамы, гравитационного элемента и работа привода происходят синхронно при замкнутой муфте 7 до остановки при достижении рамой 2 верхнего крайнего положения.Использование петлевого запаса для поддержания непрерывности технологического 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 процесса во время смены отработанной бобины 9 и склейки концов полотна происходит следующим образом.Прижимают полотно тормозом 8. Рама 2 начинает опускаться под действием натяжения полотна, увлекаемого агрегатом, гравитационный элемент 5 соответственно поднимается. При этом привод остается неподвижным, а обгонная (односторонняя) муфта проскальзывает, Использование петлевого запаса может быть полным или частичным, затем производят снова набор запаса, как описано. Во время работы накопителя с набранным запасом привод 6 не работает, элемент 5 удерживается от опускания нормально замкнутой муфтой 7, и положение рамы 2 также не изменяется,При увеличении скорости полотна в агрегате или при разгоне вновь установленной бобины 9 и преодолении сил инерции последней натяжение полотна увеличивается до заданного предела, преодолевает усилие элемента 5, и рама 2 опускается, а муфта 7 проскальзывает некоторое время, в течение которого вращение бобины 9 увеличивается до скорости, равной скорости полотна в агрегате, и рама 2 останавливается.Таким образом, благодаря односторонней (обгонной) муфте 7 рама 2 является амортизатором, постоянно ограничивающим натяжение для безопасного предела, соответствующего превышению массы элемента 5 над массой рамы 2, и предотвращающим разрыв полотна картона в самом слабом месте, т,е. в пропиточной ванне (на чертеже не показана).В случае резкого (мгновенного) срабатывания тормоза 8 (например, при обрыве материала между бобиной 9 и тормозом 8) масса гравитационного элемента 5 также резко поднимается, а поскольку в момент отрыва от точки покоя необходимо преодолеть усилия инерции покоя, то получается, что в начальный момент подъема вес гравитационного элемента в несколько раз больше его массы, что приводит к обрыву материала уже в самом накопителе. В момент подъема масса гравитационного элемента 5 должна быть как можно меньше.При верхнем положении гравитационного элемента 5 и нижнем положении подвижной рамы 2 (например, после заправки свежей порции материала) масса элемента 5 должна быть по возможности большей, так как теперь элемент 5 должен не только плавно поднять раму 2, но и преодолеть усилие натяжения материала, что в данном случае осуществляется приводом 6. Для изменения массы гравитационного элемента 5 во время движения по вертикали его помещают в вертикальную шахту, внутренний диаметр которой выполнен ступенчатым с расширяющимися диаметрами каждой очередной верхней ступени, а сам элемент при движении вверх поочередно поднимает1585264 Формула изобретения Составитель Т. ГавриловаРедактор Т. Парфенова Техред А. Кравчук Корректор Н. КорольЗаказ 2301 Тираж 474 Г 1 одписоеВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям прн ГК 11 Т СС(.1113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4 5Производственно-издательский комбинат Патент, г. ужгород, ул. Гагарина, 1 г(1 добавочные диски, размещенные на ступенях шахты,Накопитель длинномерного материала, содержащий установленные одна над другой две рамы с роликами, нижняя из которых смонтирована стационарно, а верхняя - с возможностью вертикального перемещения, гравитационный элемент, состоящий из набора дисков, и соединенный гибкой связью с подвижной рамой, и привод с обгонной муфтой для перемещения верхней рамы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен вертикальной цилиндрической шахтой для размещения в ней дисков гравитационного элемента, при этом шахта выполнена ступенчатой с увеличением диаметров каждой очередной верхней ступени, а диски гравитацибнного 10элемента выполнены разного диаметра, снабжены центральными отверстиями для прохода гибкой связи и размещены на ступенях вертикальной шахты.