Установка для термообработки порошкообразного сырья — SU 1585641 (original) (raw)
(5)5 Г 27 Р 13/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ОТдля рья,1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО СЫРЬЯ(57) Изобретение касается установкитепловой обработки порошкообразного с 2преимущественно цементной сырьевой смеси, и направлено на повышение эффективности термообработки. Газоход 3, присоединенный к входной головке вращающейся печи 1, в нижней части образован наклонным трубопроводом квадратного сечения, который в средней части переходит в вертикальный направляющий трубопровод 5 кругообразного, сечения, а в верхней части образован вертикальной завихрительной головкой 6 квадратного сечения. Ось наклонного трубо. провода 4 с осью вращающейся печи образует угол более 95, а выходной трубопровод теплообменника 10 окончен в нижней стене наклонного трубопровода 4. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к установкам для термообработки порошкообразного сырья, преимущественно цементной сырьевой смеси, и может быть использовано при производстве цемента по сухому способу.Известна установка для термообработки порошкообразного сырья, содержащая вращающуюся печь с наклонными газоходом, многоступенчатый циклонный теплообменник, трубопровод материала предпоследней ступени которого введен в газоход печи, снабженный трубопроводом топлива,Недостатком известной установки является то, что она не обеспечивает эффективности термообработки, так как в ней происходят потери давления при неожиданных изменениях направления газового потока в нижней части канала, а время для горения топлива в декарбонизаторе и образования гомогенной зоны недостаточно.Цель изобретения - повышение эффективности термообработки.Поставленная цель достигается тем, что в установке для термообработки порошкообразного сырья, содержащей вращающуюся печь с наклонным газоходом, многоступенчатый циклонный теплообменник, трубопровод материала предпоследней ступени которого введен в газоход печи, снабженный трубопроводом топлива, наклонный газо. ход в верхней части выполнен с вертикальной завихрительной головкой квадратного сечения а ось его составляет с осью печи угол )95.Кроме того, завихрительная головка выполнена со сферическим сводом и с размещенным в нижней ее части дефлектором.На фиг. 1 изображена установка, вертикальный разрез; на фиг. 2 - фрагмент завихрительной гоЛовки, вертикальный разрез.Установка включает вращающуюся печь 1, к которой присоединена пяточная часть 2. С пяточной частью 2 соединен газоход 3, состоящий из наклонного трубопровода 4 квадратного сечения, с верхней частью которого соединен вертикальный кругообразный трубопровод 5, на котором установлена завихрительная головка 6, оборудованная на боковой стене выходным газопроводом 7, который соединен с горячим циклоном-сепаратором 8. Выходной трубопровод 9 горячего циклона-сепаратора 8 соединен с нижней частью подогревательной ступени теплообменника 10. Выходной трубопровод 11 сырья из теплообменника 10 окончен в наклонном трубопроводе 4. Выходной трубопровод 12 сырья из горячего циклона 8 окончен в пяточной части 2, Подвод топлива в наклонный трубопровод 4 обеспечивается горелкой 13.Завихрительная головка 6 в нижней части присоединена к вертикальному кругообразному трубопроводу 5 и оснащена дефлектором 14. Верхняя часть завихрительной головки 6 образована цилиндричес Б 10 15 20 25 30 35 40 45 50 6 поток газов и частиц сырья через выходной газопровод 7 входит в горячий циклон 8, в котором частицы сырья отделяются от потока газов. Выделенные частицы сырья отходят из горячего циклона 8 через ким сводом 15, который переходит в вертикальную стену 16, причем на противоположной боковой стене завихрительной головки 6 расположен выходной газопровод 7 из завихрительной головки 6.Установка работает следующим образом.Газы из вращающейся печи 1, содержащие кислород, проходят пяточную часть 2 и входят в газоход 3, где в нижней части проходят через наклонный трубопровод 4. На уровне перехода газов из пяточной части 2 в наклонный трубопровод 4 возникает за кромкой турбулентный горизонтальный вихрь газов, который обеспечивает дисперсию частиц сырьевой муки, подаваемой в это пространство через выходной трубопровод 11 сырья из подогреватель- ного теплообменника 10 по нижней стене наклонного трубопровода 4. В пространство турбулентного вихря подается топливо через горелку 13. В дисперсии горячих газов из вращающейся печи, содержащих кислород, и подогретой сырьевой муки подведенное топливо преобразуется в газ и сгорает в условиях интенсивной передачи тепла частицам сырья. При этом происходит декарбонизация частиц сырья, конечный эффект которой зависит от количества подведенного топлива, от температурного градиента и интервала выдержки времени частиц в среде с температурой выше температуры диссоциации, Для удлинения выдержки времени частиц в дисперсии в газах поток газов и частиц сырья из наклонного трубопровода 4 направлен в вертикальный кругообразный трубопровод 5 с целью увеличения проточной скорости. Таким способом направленный и ускоренный поток газов и диспергированных частиц. подводится в нижнюю часть завихрительной головки 6, где дефлектором 14 его поток отклоняется так, что одна часть продолжает движение по дуговой траектории в направлении к выходному газопроводу 7, а другая часть газов с большей частью сырьевых частиц обтекает в верхней части завихрительной головки 6 цилиндрический свод 15, который направляет поток газов и частиц к вертикальной стене 16 завихрительной головки 6. Пройдя вдоль вертикальной стены 16 завихрительной головки 6, сырье падает в нижнюю часть завихрительной головки 6, где входящим потоком газов и частиц возвращается в пространство завихрительной головки 6. Циркуляционный вихрь частиц, образованный этим способом, обеспечивает достаточный интервал выдержки времени в подходящей температурной среде и декарбонизацию на требуемую величину.Выходящий из завихрительной головки1585641 Формула изобретения Составитель Н. НечаеваРедактор А. Огар Текред А. Кравчук Корректор О. КравцоваЗаказ 2319 Тираж 510 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГЕ 1 Т СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-издательский комбинат Г 1 атент, г. Ужгород, сл Гагарина. 01 выходной трубопровод 12 в пяточную часть 2 и далее поступают во вращающуюся печь 1 для окончания тепловых процессов. Разделенный поток газов в горячем циклоне 8 отводится через выходной трубопровод газов 9 горячего циклона 8 в нижнюю часть теплообменника 10, где используется для подогрева сырьевой муки. Подогретая сырьевая смесь из теплообменника 10 отводится через выходной трубопровод 11 сырья теплообменника в наклонный трубопровод 4 газохода 3.Топливо, введенное в газоход, переходит в газообразное состояние и сгорает в турбулентном вихре в условиях интенсивной передачи тепла на частицы сырья, что обеспечивает их частичную декарбонизацию. Под влиянием обратного потока газов и диспергированных частиц сырья последние имеют возможность несколько раз пройти через зону интенсивного горения частиц топлива, что обеспечивает удлинение промежутка времени пребывания частиц в области температур над диссоциационной температурой. Таким образом достигается поступлениечастиц сырья в интенсивный вихрь, завершение теплообмена и повышение степени декарбонизации.5 1. Установка для термообработки порошкообразного сырья, преимущественно цементной сырьевой смеси, содержащая вращающуюся печь с наклонным газоходом, многоступенчатый циклонный теплообменник, трубопровод материала предпоследней ступени которого введен в газоход печи, снабженный трубопроводом топлива, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности термообработки, наклонный газоход в верхней части выполнен с вертикальной за вихрительной головкой квадратного сечения, а ось его составляет с осью печи угол )95.20 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что завихрительная головка выполнена со сферическим сводом и с размещенным в нижней ее части дефлектором.
7774396, 07.01.1987
ПРЕРОВСКЕ СТРОЙИРНЫ Н. П, ПРЕРОВ
ПЕТР КРЕЙЧИ, ЗДЕНЕК МИХАЛЕК, АЛОЙЗ СЕГНАЛЕК, ЯРОСЛАВ ПОСПИШИЛ, ЛАДИСЛАВ КРИСТЕК, ИИРЖИ ШАФАРЖ, ИОСИФ ЖАЙДЛИК, ВИТЕСЛАВ БЕГАЛ