Способ изготовления труб — SU 1600877 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ц В 21 В 21/ НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ в,а 67. Фициенты дробностидуцировании К=1,0ходе обуслбвлены Невысокие кодеформации при2,5 на первом птем, что металлкаткой был подобработке и н аготовки перед проргнут термическойебует специального е т обност до К= вызва наклеиента д ровании прохода очнения м и послеиентом дроб е приводит эффекта раэает устране ие Кд свыше ГОСУДАРСТ 8 ЕННЬЗЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1(56) Межирицкий О.И. и др, Интенсикация процесса прокатки труб на стнах ХПТ. - Сталь, .У 9, 1986, с.64(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯТРУБ (57) Изобретение относится к обра ке металлов давлением и может быт использовано при производстве труна станах холодной прокатки путем многопроходной деформации без про Изобретение относится к областиобработки металлов давлением и можетбыть использовано при производстветруб на станах холодной прокатки.Целью изобретения является повышение выхода годного путем увеличенияресурса пластичности металла,Способ изготовления труб включаетмногопроходную без промежуточной термической обработки холодную пилигримовую прокатку в очаге деформации,Образованном ручьями валков и оправкой. Прокатку в первом проходе осуществляют при редуцировании с коэффициентом дробности деформации 1,0.2,5, На каждом последующем проходетрубу редуцируют с коэффициентомдробности 5-12,801600 жуточной термической обработки. Цельюизобретения является повышение выходагодного путем увеличения ресурса пластичности металла. Способ изготовления труб включает многопроходнуюбеэ промежуточной термической обработки холодную пилигримовую прокаткутруб. Прокатку в первом проходе осуществляют при редуцировании с коэффициентом дробности деформации 1,0-2,5На каждом последующем проходе трубуредуцируют с коэффициентом дробности5-12, Предлагаемый способ в результате увеличения ресурса пластичностиматериала позволяет увеличить допустимое количество проходов прокаткибез промежуточной термической обработки, предотвратить трещинообраэование и стыкование труб, повысить выходгодного. 1 табл,разупрочнения.Увеличение коэффицдеформации при редуци=5-12 на последующихнеобходимостью разупрпанного металла.Редуцирование на втрдующих проходах с коэфйиности деформации ниже 5к существенному усилениюупрочнения и не обеспечиния недостатков, Увеличе3 160081,0 приводит к значительному сокращению обжимной и калибрующих зон очага деформации, вызывает повьппение шероховатости и образование складок на внутренней поверхности, что недопустимо при изготовлении особо тонкостенных труб.Для повьппения эффективности про" цесса целесообразно во всех предгото-;10 вых проходах увеличение участка реду: цирования осуществлять за счет уменьшения протяженности калибрующего уча. сткасократив его длину от (2-3)ш р до(Д,1-0,5)ш 9, где ш - подача процесса;,- коэффициент вытяжки. Некоторое увеличение волнистости труб на предготовых проходах в этом случае не влияет на показатели производительности и качества готовых труб.20Предложенный способ опробован при трехпроходной прокатке труб иэ стали=2, 14, 16,3 х 0,40 ХПТР 15-30 (2-рядный),р 5 ЧУ=2, 16, 14,8 хО, 20 ХПТК 4-12 (2-ряд.ный), О =2) 18.Величина подачи во всех трех проходах составляла 4,3 мл, смазка - велосит, число двойных ходов в минуту во всех проходах 60-65.Исходнве свойства материала заготовки б р =630 н/мм, бт =380 н/мм, 5 ф/ 4 ь 87.Исходная поперечная разностенностьзаготовки 8-9 Е.Протяженность участка редуцирования по проходам варьировалась в пределах, обеспечивающих значения коэффициента дробности деформации на этом участке в границах заявленногодиапазона.Для сравнения с предложенным способом провели прокатку по анало гичному маршруту с известными режи 77мами, При этом протяженность участка редуцирования на первом и всех последующих проходах 6,7 мм, что соответствует коэффициенту дробности К =1,5,Результаты прокатки труб по известному и предлагаемому способам приведены в таблице.Оценку коэффициента дробности деформации при редуцировании проводилипо выражению31 р,ри ею ютф ш(1+24 р)где 1, - длина участка редуцирования;,ш - подача;Р е - коэффициент вытяжки в зонередуцирования.Предлагаемый способ позволяет увеличить ресурс пластичности материала,создать резерв для увеличения деформации за проход, повысить стойкостьинструмента, точность труб, предотвратить трещинообразование и стыковкуконцов, увеличить допустимое количе-ство проходов прокатки без промежуточной термической обработки с уменьшением циклов вспомогательных операций, обеспечить выход годного до95-97 Х.Формула изобретенияСпособ изготовления труб, включающий многопроходную без промежуточной термической обработки холодную пилигримовую прокатку труб, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годного путем увеличения ресурса пластичности металла, редуцирование осуществляют с увеличением коэффициента дробности деформации от 1-2,5 в первом проходе до 512 в последующих.- 2 про проход ход прокод 2 проход 3 проход5,0б,О6,5 5 11 1 00 ВрО 12 вО эО 1,2 1 э 5 очности 6 020 1030 0 925 122 110 99 40 925 1040 92 ЗО 1080 1420 830 820 750 75011,0 11,0 40 ЭО 770.12,5 01075 0,075 0,06 0,07 0,08 О, 11 О 08 О,2 О, 11 О, 12 О,ет Нет 11 Ос 20 1 фф 40-50 ет НетНет ет Нет ет 5 2 12 еО 12,5 14,0 6) 5 82 6,1,0 14,0 5,0 4,3 . 95-97.Кучерявая 4Тираз 41 каз Подписное ВНИИПИ изобретениям и отк5, Раушская наб., д Государственного комитет 113035, Москва, тиям при ГКНТ СС4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,0: Предел прЬ н/ммПредел текучестизОтносительное удлинение зШероховатость внутренней поверхности Р , ммНаличие концевых тренин и стыковка концов (длина), мм СФойкость опорных пленок, тыс.м Поперечнан разностенность, 2Выход годного, 2 зффициент дробности деформации при редуцировании по предлагаемому способу