Тестоделитель — SU 1621830 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1621830 А 19 5/ОО 5)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ухой ельство СССР5/04,1982. сится к хлебопекари может быть испольРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение отнной промышленности о при выдаче доз теста. Целью изоия является расширение технологи- возможностей. В цилиндрическом се 1 установлен винтовой нагреваоверхность которого выполнена претой, при этом все участки имеют ковую длину, равную 0,7 - 1 шага виннагревателя. Между участками устаны перегородки 8, 2 ил. зован брете ческих карпу тель. и рывис одина тового новлеИзобретение относится к хлебопекарной промышленности и может быть использовано для доэировочной выдачи тестообразных масс.Цель изобретения - расширение технологи веских воэможностей.На фиг, 1 изображен тестоделитель, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1.Тестоделитель содержит цилиндрический корпус 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями. Над входным отверстием смонтирована воронка 4, а у выходного расположен отсекатель 5, В корпусе по его оси на валу 6 размещен винтовой нагнетатель, винтовая поверхнсоть которого выполнена прерывистой, При этом все участки 7 нагнетателя имеют о наковую длину, равную 0,7 - 1 шага винтового нагнетателя, Между участками нагнетателя установлены перегородки 8, площадь к" ждой из которых составляет 0,25 - 0,5 поперечного сечения корпуса. Отсекатель 5 связан с приводом 9,При расстояниях между отдельными участками нагнетателя порядка одного шага винтовой поверхности резко снижается вращательная составляющая перемещения высоковязкой массь 1 (теста) и повышается осевая составляющая (за счет дополнительного торможения неподвижными стенками корпуса между отдельными винтовыми элементами вращательного движения массы), т.е, повышается производительность и, что особенно важно, снижается время и интенсивность воздействия рабочих элементов на структурированную массу,Последний фактор обеспечивает возможность нагнетания в делительную головку тес,тоделителя теста с влажностью менее 44; практически без перетирания и разрушения белковой основы (структуры) теста в процессе нагнетания.Нагнетатель с участками, включающими менее 0,7 шага винтовой поверхности, не сбеспечивает необходимого напора на выходе, особенно при повышении влажности теста более 46 О, (весь диапазон влажности теста 33 - 54 О),При постоянной длине корпуса нагнетателя и постоянном количестве участков 7 (четыре), включающих винтовые поверхности длиной 0,7 - 1,0 шага, производительность нагнетателя при заданном напоре на выходе постоянно возрастает для всех масс с влажносгью 33 - 54 О,При увеличении длины участков нагне-. тателя более 1 шага производительность нагнетателя снижается и особенно заметно для выбродившго теста с влажностью менее 40%, 20 25 30 50 5 10 35 40/При использовании отдельных участков из-эа значительных расстояний между ними значительно возрастает общая длина ротора и нагнетателя тестоделителя в целом. Кроме того, напор массы на выходе нагнетателя тестоделителя ограничен.Эти недостатки устраняются закреплением неподвижных перегородок на корпусе в промежутках между участками. При этом зазор между последними уменьшается до 10 мм, что существенно снижает длину нагнетателя.Форма перегородок может быпгь различной, наиболее эффективны кольцевые перегородки, внешний диаметр которых соответствует внутреннему диаметру корпуса, а внутренний диаметр выбирается таким, чтобы площадь перегородки была в пределах 0,25 - 0,50 от поперечного сечения корпуса,При площади перегородок в пределах более 0,25 и менее 0,5 поперечного сечения корпуса производительность нагнетания и напор на выходе при прочих равныхусловиях достигают максимального значения,Разрушений белкового каркаса теста (по удельному обьему готовых иэделий) даже у рецептур с минимальной влажностью не обнаруживалось. Расширение технологических воэможностей у предлагаемого тестоделителя достигается благодаря обеспечению возможности разделки практически всего рецептурного диапазона теста хлебопекарного проиэводства.Тестоделитель работает следующим образом.Тестообразная масса непрерывным потоком подается в воронку 4. Отверстие 2 выполнено достаточным для обеспечения прохода потока массы под действием силы тяжест, соответствующего производительности устройства.На вал 6 передается крутящий момзнт от привода (не показан) с регулируемым числом оборотов,При выполнении участков 7 с длиной винтовой лопасти болес одного шага резко увеличивается доля вращательной составляющей движения стоуктурированной массы внутри корпуса (иэ-за высокого лобового сопоотивления, создаваемого винтовым нагнетателем в направлении вращения) и, соответственно, вследствие доли осевой составляющей, т,е. снижения КПД энергозатрат привода.При длине участков 7 менее 0,7 шага резко снижается производительность нагнетателя и напор на выходе устройства (вследствие снижения сопротивления перетечкам иэ зо1621830 Составитель Е. Бокавадактор Н. Тупица Техред М.Моргентал Корректор ле каз 60 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК:Т СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ны высокого давления в зону низкого давления).По результатам проведенных экспериментальных работ оптимальной с точки зрения обеспечения достаточного и постоянного напора массы используемых в хлебопекарном производстве рецептур, сохранности структуры и ее нагрева в зависимости от скорости вращения вала 6 является установка трех винтовых участков 7 и двух перегородок 8 между ними. Благодаря прерывистости винтовой поверхности нагнетателя и ограниченной длины отдельного участка 7, лобовое сопротивление, создаваемое нагнетателем в направлении его вращения, резко снижается. Кроме того, в промежутках между участками 7 вращению тестообразных масс препятствует взаимодействие с массой стенки корпуса и перегородок. При этом, несмотря на уменьшение проходного сечения корпуса перегородками, осевая составляющая перемещения тестообразных масс к выходному каналу и особенно напор навыходе резко возрастают,Отсекатель 5 известной конструкцииобеспечивает отделение тестовой заготов 5 ки требуемой массы от нагнетаемого черезвыходное отверстие потока. Скоростью вращения вала регулируются величина напорана выходе и масса выделяемых заготовок,10 Формула изобретенияТестоделитель, содержащий цилиндрический корпус с входным и выходным отверстиями, размещенный в корпусе по его оси винтовой нагнетатель и расположен ный у выходного отверстия отсекатель, о тл ичающийся тем,что,сцельюрасширения технологических возможностей, винтовая поверхность нагнетателя выполнена прерывистой, при этом все участки имеют 20 одинаковую длину, равную 0,7 - 1 шага винтового нагнетателя, между участками нагнетателя установлены перегородки, площадь каждой из которых составляет 0,25 - 0,5 поперечного сечения корпуса.25