Коррозионно-стойкая сталь — SU 1626709 (original) (raw)
) А 1 9) госуакд инок плткнтнокссР (госпАткнт сссР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНвторскому свидетельству Л.В.; ПомеранГ.ФГуревичПетраков Аф нова Л,В.; Пр ровичев Н.ПВа союз совктскихсоциыистичкских гкспувли(71) Всесоюзнюй институт авиационных материа-.(6) Авторское свидетельство СССР й 177081,ка С 22 С 38/40, 1966,(7) Изобретение относится к металлургик аеюенно к коррозионно-стойкой аустенитно-мартенситной стали, и может быть использовано в машиностроении дпя изготовления сварных конструкций, в том числе для баллонов высофрго давления, крепежных деталей, работающих в интервале температур от 350 до - 196 С и во всеклиматических условиях Цель изобретения - повышение прочностных свойств, относительного удлинения, ударной вязкости, сопротивления коррозии под напряжением и коэффициента интенсивности напряжений. Сталь дополнительно содержит молибден и лантан при следующем соотношении компонентов, мас 96: углерод 0,05 - 0,09; марганец 0,6 - 0,8, кремний 02 - 0,4; хром 15,5 - 17,5; никель 6 - 8; молибден 0,3 - 0,6, пантан 0,005 - 0,05, железо остальное. При выполнении соотношения хром - 1,5, никель +2, кремний - 0,75; марганец - 37, (углерод + азот) + молибден = 18 - 3,8. 2 табл.1626709 Таблица 1 Таблица 2 К 1 коэФфициент интенсивности напряжения. и, сопротивление коррозионному растрескиванию. Изобретение относится к черной металлургии, в частности к коррозионно-стойкойсвлриваемой стали аустенитно-мартенситного класса, применяемой в виде прутков,поковок, штамповок и листов для изготовления ответственных силовых толстостенныхдеталей и узлов, а также емкостей (баллонов), работающих в интервале температурот 350 до -196 С и во всеклиматических условиях, подвергающихся в процессе закал- "0ки замедленному охлаждению иэ-эабольших сечений или одностороннего охлаждения,Цель изобретения - повышение прочностных свойств, относительного удлинения, 15ударной вязкости, сопротивления коррозиипод напряжением и коэффициента интенсивности напряжений.Получение высокого комплекса механических и коррозионных свойств в изделиях 20крупных сечений из предлагаемой сталиобеспечивается также определенным содержанием мартенсита и остаточного аустенита, а также отсутствием дельта-феррита,Для этого содержание элементов, исключагощее присутствие дельта-феррита, должно удовлетворять следующему соотношению. хром - 1,5; никель +2; кремний - 0,75, марганец - 37, (углерод+ азот) + молибден -1,8- 3,8.В лабораторных условиях на полупромышленной открытой индукционной печи выплавляют плавки стали, Химический состав стали приведен в табл.1, После оптимальной термической обработки по режиму: закалка 9904.10 С, обработка холодом при -70 С, 2 ч или при -50 С, 4 ч, отпуск 325-400 С, 1 ч, охлаждение на воздухе - сталь имеет механические свойства, приведенные в табл.2. Предлагаемая сталь в крупных сечениях превосходит известную по ударной вязкости более чем в 100 раз, примерно в 2 раза по коэффициенту интенсивности напряжения и более чем в 3 раза по сопротивлению корроэионному растрескиванию.Применение стали позволяет обеспечивать безосколочность (снизить хрупкость) баллонов высокого давления, а также надежную работу деталей в больших сечениях во всеклиматических условиях.1626709 Составитель Л.СуязоваТехред М.Моргентэл Корректор Е.Папп Редактор М.Стрельникова Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушскэя наб., 4/5 Заказ 495 Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 формула изобретенияКОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных свойств, относительного удлинения, удар- ноЯ вязкости, сопротивления коррозии под напряжением и коэффициента интенсивности напряжений, она дополнительно содержит молибден и лэнтан при следующем соотношении компонентов, мэс. : Углерод 0,05- 0,09 Марганец 08-08 Кремний 0,2-0,4 Хром 15,5 - 17,5 Никель 8-8 Молибден 0,3 - 0,6 Лантэн 0,005 - 0,05 Железо Остальное 10 при выполнении соотношения хром1,5, никель +2, кремниЯ - 0,75, марганец, (углерод+ азот)+ молибден 1,8 - 3,8.
4737414/02, 27.07.1989
Всесоюзный институт авиационных материалов
Вознесенская Н. М, Шведова Л. В, Померанцева С. И, Муныкина Н. В, Воронин Г. Ф, Гуревич Т. Н, Беляев В. Н, Шалькевич А. Б, Петраков А. Ф, Бразгин И. А, Востоков В. В, Дьяконова Л. В, Пращицкий Б. Е, Гришаев В. И, Петровичев Н. П, Варганов В. А, Советников А. А