Шнековый пресс — SU 1629192 (original) (raw)
,301629 СПУБЛИ 1)5 В 27 Я 3/2 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ юл. 7конструкторский технолМинистерства лесной иющей промышленности 72) Н. И. Хар М. Е. Калин и 53) 674.815-41 56) Авторское1152778, кл.Авторское с670455, кл. ышак, В. Ф. Лосицкии,В. В. Мицко(088.8)свидетельство СССРВ 27 М 3/20, 1985,идетельство СССРВ 27 Ч 3/20, 1979. 13 г. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - увеличение производительности пресса за счет интенсификации выделения влаги из прессующего материала. Шнековый пресс выполнен с перфорационными отверстиями 3, а с внутренней поверхности корпуса 2 расположен козырек 5. Витки 12 шнека 4 выполнены с выемками. Прессуемый материал захватывают витки 12 шнека 4. Прессуемый материал претерпевает пульсирующее давление, создаваемое витками 12. Давление интенсифицирует продвижение влаги к отверстиям 3, 6 ил.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может бытьприменено при брикетировании древесныхотходов.Цель изобретения - увеличение производительности пресса за счет интенсификации выделения влаги из прессуюшего материала.На фиг, 1 показан шнековый пресс,продольный разрез; на фиг. 2 - сечениеА - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Бна . фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В - Вна фиг. 1; на фиг, 5 - вид Г на фиг. 1;на фиг. 6 - сечение Д - Д на фиг, 5.Шнековый пресс состоит из загрузочногобункера 1, соединенного с коническим корпусом 2, снабженным перфорационными отверстиями 3, расположенными рядами другза другом вдоль оси пресса.Внутри корпуса 2 размещен конусныйвинтовой шнек 4, а внутренняя поверхностькорпуса 2 в местах выхода отверстий 3снабжена козырьками 5, исключающими закупоривание перфорационных отверстий прессуемым материалом 6 и обеспечивающимисвободный выход влаги из зоны прессования. Снаружи корпуса 2 по всей его длине расположены электронагреватели 7, являющиеся интенсификаторами перемещениявлаги в виде пара, при этом зона максимального давления шнека 4 на прессуемый материал 6, т. е. зона начала формирования брикета 8, является зоной наибольших внутренних напряжений и скопления влаги (пара), поэтому в ней увели.чено колицество отверстий 3 с козырьками 5 и электронагревателей 7 для обеспецения максимального выхода влаги в видепара и исключения разрушения брикета.Все козырьки 5, особенно последние по ходу прессуемого материала 6, формируютв последнем, особенно в брикете 8, каналы 9, по которым удаляется влага в видепара. Часть влаги удаляется через центральное отверстие 10 брикета 8 сразу послецилиндрического хвостовика 11 шнека 4. Витки 12 конической части шнека 4 выполнены в виде эксцентриков с выемками 13,углубленная поверхность которых снимаетдавление с прессующего материала 6,а выступающая 14 цасть увеличивает его, цемсоздается пульсирование давления, цто содействует интенсификации выхода влаги изпрессуемого материала 6. Наличие углублений 13 исключает задевание козырьков 6витками шнека. Кроме того, весь корпус 2 с электронагревателями 7 закрыттеплоизолированным кожухом 15, чем соблюдена техника безопасности.Конечная часть корпуса 2 заканчивается формирующей матрицей 16, которая придает окончательную заданную форму брикету 8,Пресс работает следующим образом. Прессуемый материал 6, поступивший в загрузочный бункер 1, захватывают витки 12 шнека 4. С дальнейшим вращением шнека 4 прессуемый материал 6 перемещается в коническую часть корпуса 2, уплотняется и нагревается электронагревателями, а также за счет создаваемого давления. Кроме того, прессуемый материал претерпевает пульсирующее давление, создаваемое эксцентрико-подобными витками конической части шнека 4, которые снабжены выемкой 13 и выступом 14. Пульсирующее давление интенсифицирует продвижение влаги в виде пара к отверстиям 3. По мере приближения прессуемого материала 6 к формирующей матрице 16 давление на последней увеличивается и в месте окончательного формирования брикета 8, т. е. в месте перехода внутренней полости конического корпуса 2 в прямую формирующую (цилиндрического, прямоугольного или квадратного сечения) матрицу 16 из-за максимального, но заданного давления, и при повышенном, но заданном нагреве происходит интенсивное удаление влаги и формирование брикета 8 заданной формы с соответствующими каналами 9, полученными от формирования их козырьками 5, Хвостовик 11 конической части шнека 4 формирует в брикете 8 центральное цилиндрическое отверстие 10, которое, как и каналы 9, служит для удаления свободной влаги в виде пара. Электронагреватели 7 установлены до конца формирующей матрицы 16, обжигая (до потемнения) всю поверхность брикета 8, создавая, тем самым, слой сплавленных между собой частиц прессуемого материала 6, которые придают брикету 8 монолитность и снижают проникновение окружающей влаги в брикет при его хранении. Непрерывность цикла прессования позволяет получить брикет 8 различной длины, удобной для его пакетирования и транспортирования. Прекращается работа пресса путем отключения привода (не показан) вращения шнека 4 и отключения электронагревателей 7 от электрицеской сети.Пресс обеспечивает возможность использования горячего пара при брикетировании как теплоносителя для нагрева прессуемого материала или других целей, при установке теплового реле (не показано), возможность регулировать подогрев корпуса, рационально использовав электроэнергию подводом пара в зоны прессования, склонные к возгоранию прессуемого материала, возможность включения пресса в поточную линию для работы в автоматическом режиме. Формула изобретенияШнековый пресс, включающий загрузочный бункер, перфорированный корпус с прес1629192 сующим коническим шнеком и формирующую матрицу, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности за счет инстенсификации выделения влаги из прессуемого материала, отверстия корпуса А-А а д-д ЗиУ/5 Составитель Н. ДроздоваТехред А. Кравчук Корректор А. ОбручарТираж 329 Подписноего комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССМосква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5льский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О Редактор О. ГоловачЗаказ 404НИИПИ Государственн113035,Производственно-издат расположены рядами вдоль оси пресса, внутренняя поверхность корпуса в местах выхода отверстий снабжена козырькамн, а каждый виток конического шнека имеет соответствующую козырьку выемку.