Способ получения изделий из сплава на основе железа — SU 1637141 (original) (raw)
(5 Ц б ЮЗ СОВЕТСКИХЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)пг) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТк авторскому свидетельству Н ургии лы,ургия,(71) Белорусское республиканское научно-проводственное объединение порошковой металл(56) Тучинский Л. И, Композиционные материполучаемые методом пропитки, - М.: Металл1986, с 207,Патент Японии й 50-1336, кп В 22 Г 3/001980.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗСПЛАВА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 2(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения изделий из сплава на основе железа. Цепью изобретения является повышение физико-механических свойств Порошки исходных компонентов смешивают, прессуют заготовки, спекают, пропитывают медными сплавами, штампуют в горячую, при этом заготовку прессуют до плотности 70-85%, а гррячую штамповку проводят при температуре на 180-220 ОС ниже температуры плавления медного сплава Способ обеспечивает повышение ударной вязкости в 1,4-1,6 раза, теплопроводности в 125-1,33 раза в сравнении с известным способом. 1 табл.Относительная плотность стального каркаса,Номер примера-гоо -220 130 113 85 77,585 87 7,0 13 1100 зве ый) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения изделий иэ сплава на основе железа.Целью изобретения является повышение физико-механических свойств, 5Способ осуществляют следующим образом.Шихту для заготовки стального каркаса получают смешиванием исходных порошков в шаровом смесителе, прессуют из ших- "О ты заготовки плотностью 70-85 в стальных пресс-формах, Прессовки спекают в защитна-восстановительной атмосфере и пропитывают медными сплавами в этой же атмосфере. Пропитанные заготовки нагре вают до температуры на 180-220 С ниже температуры плавления медных сплавов и штампуют в стальной пресс-форме.Плотность стального каркаса 70-85,6 обеспечивает качественную пропитку и не обходимые физико-механические свойства (ударную вязкость, теплопроводность) эа счет определенного сочетания медной и стальной фаз после пропитки. Прессование стального каркаса до плотности выше 85 приводит к увеличению закрытой пористости, ухудшению процесса пропитки и сохранению большого количества пор после пропитки. Плотность стального каркаса ниже 70 приводит к разрушению сплошно сти стального каркаса при пропитке и снижению свойств пропитанного материала.Нагрев до температуры менее чем на 180 С ниже температуры плавления медно го сплава может привести к локальному оплавлению медной фазы эа счет неравномерного прогрева изделия, в особенности при нагреве ТВЧ, а также к большему окислению иэделия и в результате, к 40 образованию внутренних трещин. Образование трещин происходит вследствие того,что жидкая фаза; создавая несжимаемые,недеформируемые обьемы, препятс 1 вуетпластическому течению стальной фазы, вызывает повышенные напряжения,Штамповка при температуре более чемна 220 С ниже температуры плавления медного сплава вызывает повышение усилияштамповки и износа пресс-инструмента, атакже ухудшение формообразования.П р и м е р ы 1 - 5. Приготавливают штамповку стального каркаса, мас.: хром 3, графит 1, медь 3, железо - остальное путемсмешивания в шаровом смесителе,в течение6 ч. Из шихты прессуют заготовки плотно-.стью 70; 77,5; 850/, в стальной пресс-формеи спекают в защитно-восстановительной атмосфере диссоциированного аммиака при1220 С в течение 2 ч. Готовят шихту пропитывающего сплава путем смешивания порошка меди (медного сплава) и 3/, железа вшаровом смесителе в течение 3 ч, из шихтыпрессуют заготовки в стальной пресс-формепри давлении 600 МПа, Прессовки медногосплава накладывают на спеченные заготовки стального каркаса и проводят пропиткупри 1150 С в среде диссоциированного аммиака. Пропитанные заготовки нагреваютдо температуры на 180, 200, 220 С нижетемпературы плавления медного сплава:900; 880; 860 С и штампуют,в стальнойпресс-форме при давлении 800 МПа,Свойства изделий представлены в таблице. Как следует из данных таблицы, предложенный способ позволяет повысить физико- механические свойства: ударная вязкость повышается до 32,5 кДж/м, что в 1,4-1,6 раз больше, теплопроводность - до 130 Вт/мС, что в 0,33-0,53 раза больше, чем в известном способе. а также позволяет получить качественные иэделия беэ трещин..Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4 Л Заказ 1095 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Формула изобретенияСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗСПЛАВА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, включающий смешивание порошков, прессование заготовки, спекание, про питку медным сплавом, горячую штамповку, оаипеающийся тем, что, с целью повышения физико-химических свойств, , заготовку прессуют до полности 70 8 Щ, а горячую штамповку осуществля ют при температуре на 180 - 220 С ниже темп ретаруты плавания медного сплава.