Устройство для сушки сахара-песка — SU 1648983 (original) (raw)
СОГОЗ СОЕ:,КИКСОЦИАЛИ.1 И Е С КИХРЕСПУБЛИК Я ИСАНИ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКО М шка и ижен- ость ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Московский институт химическогшиностроения(56) Забросин А.Ф.,Дмитоюк А,АСуохлаждение сахара-песка в псевдоожном слое. М.: Пищевая промышленн1979. 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ САХАРАЕСКА Изобретение относится к технике сушки сахара-песка и предназначено для использования в пищевой промышленности.Цель изобретения - повышение степени очистки отработанного теплоносителя, снижение себестоимости продукта и металлоемкости узла очистки,На чертеже приведено устройство для сушки сахара-песка,Устройство содержит вентилятор 1, калорифер 2, сушилку 3 с загрузочным устройством 4, циклон предварительной очистки 5 с входным патрубком 6, выхлопным патрубком 7 и эжектором 8, расположенным под его разгрузочным патрубком, циклон дополнительной очистки 9 с входным патрубком 10, выхлопной патрубок 11 которого подсоединен к пневмотракту теплоносителя между квяорифером 2 и сушилкой 3, разгрузочный бункер 12,1648983 А 1 51)з С 13 Е 5/00, А 23 6 7/02 Р 26 В 3/28(57) Изобретение предназначено для сушки сахара-песка и может быть использовано в пищевой промышленности. С целью повышения степени очистки отработанного теплоносителя, снижения себестоимости продукта и металлоемкости узла очистки разгрузочный патрубок циклона 5 предварительной очистки снабжен эжектором 8 и соединен с входным патрубком 10 циклона 9 дополнительной очистки, выхлопной патрубок 11 которого подсоединен к пневмотракту теплоносителя между калорифером 2 и сушилкой 3. Благодаря наличию эжектирующего устройства диаметр циклона дополнительной очистки составляет 0,25 - 0,35 диаметра циклона. 1 ил. Ф% Устройство для сушки сахара-песка ратает следующим образом,Теплоноситель нагнетается вентилятором 1, нагревается в калорифере 2 до требуемой начальной температуры и поступает в сушилку 3, куда загрузочным устройством 4 подается также влажный песок-сахар, Отработанный теплоноситель, содержащий также сахарную пыль, из сушилки подается для очистки в циклон 5, где происходит разделение отработанного теплоносителя от сахарной пыли. При этом сахарная пыль с частью отработанного теплоносителя непрерывно выгружается эжекторным устройством 8 и подается в циклон дополнительной очистки 9. В нем происходит окончательное отделение твердых частиц от теплоносителя, при этом выхлоп теплоносителя, содержащего сахарную выль, осуществляется в поток теп 1648983лоносителя, поступающего в сушилку, между калорифером и сушилкой. Повышение степени очистки сушильного агента достигается за счет отбора сахарной пыли в циклоне предварительной очистки 5 с помощью эжекторного устройства 8. Основной вынос мелких фракций в циклонах осуществляется с обратным вихревым потоком. За счет того, что отбор сахарной пыли из циклона 5 производится эжектирующим устройством вместе с частью теплоносителя, то обратного вихря в данном циклоне не существует и унос.пыли из данного циклона через выхлопной патрубок 7 практически отсутствует. Так как диаметр циклона дополнительной очистки 9 в 3-4 раза меньше, чем циклона 5, то центробежный фактор разделения в нем соответственно в 3 - 4 раза выше, что позволяет произвести в нем более качественную очистку теплоносителя, Выделенная сахарная пыль поступает в бункер 12. Соотношение диаметра циклона дополнительной очистки 9 и циклона 5 0,25-0,35 удается обеспечить за счет того, что основной объем теплоносителя отделяется в циклоне 5, а обьем эжектируемого теплоносителя составляет лишь 6 - 12от общего обьема теплоносителя, В случае, если объем эжектируемого теплоносителя будет составлять менее 6, то влияние обратного вихря в циклоне 5 ликвидировано не будет и унос будет достаточно велик, При эжектировании более 12 теплоносителя затрудняется очистка его в циклоне дополнительной очистки 9 и, кроме того, уменьшается температура теплоносителя на входе в сушилку, увеличивается его влажность, что влечет за собой увеличение энергозатрат и ухудшение качества сушки. Устойчивая работа циклона 5 и циклона дополнительной очистки 9.может быть достигнута лишь при обеспечении одинаковойскорости теплоносителя в них, что и вызывает необходимость соотношения их диаметров в пределах 0,25-0,35.Отработанный теплоноситель вместе снебольшим количеством сахарной пыли, вы 5 ходящий через выхлопной патрубок 11 циклона дополнительной очистки 9, поступаетна пневмотракт теплоносителя и направляется в сушилку 3, где происходит агломерация сахарной пыли на влажных кристаллах10 сахара-песка,Таким образом, предложенное устройство позволяет повысить степень очисткиотработанного теплоносителя в циклоне засчет ликвидации обратного вихря и установ 15 ки циклона дополнительной очистки значительно меньшего диаметра, При этом пыль,выносимая из циклона дополнительной очистки, выбрасывается не в атмосферу, а агломерируется на влажных кристаллах20 сахара-песка. По сравнению с известнымиустройствами для сушки сахара-песка этопозволяет снизить металлоемкость узлаочистки, а также уменьшить себестоимостьпродукта за счет снижения потерь и исклю 25 чения стадии мокрой очистки и необходимости вторичной переработки орошающейжидкости,Формула изобретенияУстройство для сушки сахара-песка, со 30 держащее вентилятор, калорифер, сушилку,циклоны предваригельной и дополнительной очистки с патрубками, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения степениочистки отработанного теплоносителя, сни 35 жения себестоимости продукта и металлоемкости узла очистки, разгрузочныйпатрубок циклона предварительной очисткиснабжен эжектором, соединенным с входным патрубком циклона дополнительной40 очистки, выхлопной патрубок которого соединен с входом сушилки, причем диаметрциклона дополнительной очистки составляет 0,25-0,35 диаметра циклона предварительной очистки.45, ул.Гагарина, 301 каз 1500 Тираж 270 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 133035, Москва, Ж, Раушскэя наб 4/5