Способ производства агломерата — SU 1659504 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 04 А 1 5)5 С 22 В 1/ ЗОБ АНИ ТЕ Я(54)СПОСОБПРОИЗВ ВА АГЛОМЕРА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬТПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт черной металлургии(56) Тимошенко В.И. и др. Освоение технологии профилактических промывок горнадоменных печей юститным агломератом иособенности его производства. Всесоюзнаянаучно-техническая конференция. "Теорияи технология подготовки металлургическогосырья к доменной плавке". Днепропетровск: ДМЕТИ, 1985, с. 9,Изобретение относится к подготовке сырья для доменной плавки, в частности для профилактических промывок доменных печей,Цель изобретения - экономия топлива, повышение производительности агломашин и улучшение промывочных свойств агломерата.Неофлюсованные окатыши с содержанием 902 11-14 обладают важнейшим для промывочного материала свойством - из-за низкой восстановимости и высокого содержания кремнезема из них образуется в зоне вязкопластичного состояния первичный шлак, содержащий 65 - 70 РеО. Количество такого шлака составляет 32-35 ф в отличие от 10 - 14, 18 - 23 и 25-280 ь соответственно для окатышей с 3 - 4, 5 - 7 и 8 - 10 кремнезема. Однако шлак является "холодным" (температура его протекания через слой кокса 1200 - 1250 С) и образуется на(57) Изобретение относится к подготовке сырья для доменной плавки, в частности для профилактических промывок доменных печей. Цель изобретения - экономия топлива, повышение производительности агломашин и улучшение промывочных свойств агломерата. При получении агломерата для промывки доменных печей в шихту, состоящую из железорудных компонентов, флюса и топлива, вводят 15-350 неофлюсованных окатышей. содержащих 11,2-13,90 кремнезема, Полученный агломерат способствует образованию первичного шлака с повышенным содержанием ГеО и обладает хорошими промывочными свойствами, 2 табл. высоких горизонтах доменной печи. Для того, чтобы шлак реагировал с коксовым "мусором", в горне печи необходимо повысить температуру его фильтрации. Это достигается запеканием окатышей в мат- д рицу агломерата с определенными высоко с температур н ыми свойствами. (ЛСпек матрицы также должен обладать, К) пониженной восстановимостью (для обра- у зования дополнительного количества высокозакисного шлака), однако не настолько, как в известном способе, так как в предлагаемом способе основным источником такого шлака являются неофлюсованные окатыши, Поэтому расход топлива в аглофЕВЙ шихту ниже, чем в известном способе, обеспечивает содержание ЕеО в спеке на уровне 20 - 25 (в отличие от 35 - 557 ь в известном).Снижением расхода топлива достигается получение агломерата (матрицы) с достаточной восстановимостью для образованиярасплава при более высоких температурах, т,е. на нижних горизонтах печи. Общая основность полУченного спека (0,75 - 1,0 ед,СаОпо ) соответствует основности матриЯ 02цы порядка 1,15 ед. при верхнем (35%) и нижнем (15%) пределах содержания окатышей в аглошихте.Результаты экспериментов по определению характеристик расплава из предварительно восстановленных окатышей на установке, моделирующей процесс плавления в доменной печи, приведены в табл. 1,Таким образом, выбор неофлюсованных окатышей с содержанием кремнезема 11,2 - 13,9(округленно 11 - 14 ) обусловлен их повышенной способностью к образованию промывочного расплава. Иэ полученных данных видно, что офлюсованные окатыши не подходят для этой цели, Верхний предел содержания кремнезема (140 ) соответствует наиболее высокому содержанию кремнезема в производимых в промышленных условиях окатышах (Полтавский ГО К),При получении агломерата иэ шихты, содержащей менее 15% окатышей, содержание ЕеО в образующемся шлаковом расплаве и количество шлакового расплава не выше, чем в известном способе,При получении агломерата из шихты с содержанием окатышей более 350 основ- ность аглошихты для получения "матрицы" превышает 1,2 ед. и агломерат склонен к значительному саморазрушению из-за полиморфного превращения эвтектики ЕеОСаО %02. Кроме того, падает температура протекания расплава через слой кокса ниже 1300 С,В промышленных условиях способ реализуют путем ввода окатышей либо в штабель железорудных материалов на рудном дворе, либо дозированием их в аглошихту из отдельного бункера в шихтовом отделении. Снижение расхода топлива на спекание (60-65 кг/т агломерата против 70 - 80 кг/т агломерата в известном способе) способствует росту вертикальной скорости спекания и производительности агломашин,В лабораторных условиях в чаше диаметром 220 мм при высоте слоя шихты 200 мм получают агломерат для промывки доменных печей по известному и предлагаемому способам. По известному способу шихта содержит смесь железорудных компонентов и окалину (16) в качестве железосодержащей добавки, флюс и твердое топливо (72 кг/т 5 10 15 20 25 30 35 45 50 55 агломерата), Получают агломерат с содержанием ЕеО 39 основностью 0,8 ед. Вертикальная скорость спекания составляет 12,9 мм/мин, удельная производительность 0,80 т/м 2 ч.По предлагаемому способу получают агломерат иэ шихты, также содержащей железорудные компоненты, флюс и топливо (62 кг/т агломерата), а в качестве железо- содержащей добавки используют неофлюсованные окатыши с содержанием 5102 11,2 и 13,9 , Содержание ЕеО в агломерате 24,4 - 26%. В зависимости от доли окатышей (15 и 350 ) получают спек с основностью соответственно 1,0 и 0,75 ед. (основность аглошихты для получения матрицы устанавливают соответственно 1,17 и 1,15 ед,), Вертикальная скорость спекания при производстве агломерата по предлагаемому способу 14 - 14,2 мм/мин, удельная производительность 0,86 - 0,88 т/м ч,2Агломерат проплавляют на коксовом слое в установке, моделирующей процесс плавления в доменной печи, На установке имеется секционированный поддон, позволяющий дифференцировать проливающийся расплав по температурному интервалу, затем анализировать химический состав и определять количество расплава для разных температурных интервалов. Агломерат перед проплавлением предварительно восстанавливают в слое при нагреве в восстановительной атмосфере до 1050 С (ГОСТ 21707-76). Агломерат основностью выше 1 не получают, так как развивается процесс саморазрушения матрицы из-за силикатного распада. Агломерат основностью ниже 0,75 не используют, так как он смывает гарнисаж в шахте и оголяет кладку.Характеристики агломерата, как промывочного сырья, а также показатели его производства при использовании известного (А) и предлагаемого (Б) способов даны в табл. 2.Как видно из приведенных данных. при применении предлагаемого способа достигается зкономия топлива (10 кг/т агломерата), возрастает удельная производительность аглоустановки на 7-100 и улучшаются характеристики получаемого расплава (по его количеству и содержанию ЕеО) без снижения температуры его вытекания,Формула изобретения Способ производства агломерата для промывки доменных печей, включающий ввод железосодержащей добавки в аглошихту из железорудных компонентов, флюса и топлива, ее смешивание, окомкование и72,0 0,80 62,0 0,88 62,0 0,86 46,9 47,0 37,5 42,8 43,6 Количество первичного расплава, ф 6 отмассы исходной пробы 19,8 21,0 20,5 21,8 17,4 Температура начала протекания расплава через слой кокса, С 1330132 1325 1325 1330 Составитель Л. ШашенковРедактор М. Петрова Техред М.Моргентал Корректор М. Шароши Заказ 1822 Тираж 410 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская нвб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 спекание, о тл ич а ю щи йс я тем, что, с целью экономии топлива, повышения производительности агломашин и улучшения промывочных свойств агломерата, в качестРасход топлива на спекание 1 т агломератаУдельная производительность, т/м чг Содержание ГеО в первичном расплаве% ве железосодержащей добавки в шихту вводят железорудные неофлюсованные окатыши с содержанием кремнезема 11,2 - 13,9 в количестве 15-35.5 Количество запеченных окатышей о