Технологический инструмент стана винтовой прокатки — SU 1666237 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 6662 ИЯ САНИЕ ИЗОБРЕТ ок, Б. Ф, В ыгодедов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 804021, кл. В 21 В 19/04, 1981,Грановский С,П. и др. Опыт прошивки ивытяжки труб на трехвалковом стане, -Сталь, 1959, М 12, с,1105-1108,(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТСТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается технологического инструмента станов винтовойпрокатки, Целью изобретения является экономия металла благодаря возможности получения гильз с переменным внутреннимдиаметром и расширение технологическихвозможностей стана. Инструмент включаетрабочие валки и оправку, закрепленную наоправочном стержне 5, Рабочие валки имеют участки прошивки 1, раскатки 2, обжим 1)5 В 21 В 19/00, 25/О ной гребень 3 и цилиндрический калибрующий участок 4. Оправка имеет головной 6. конический раскатной 7 и калибровочный участки, Калибровочный участок оправки выполнен в виде установленной на оправочном стержне ступенчатой втулки 8, имеющей воэможность перемещения вдоль стержня и фиксации расположения ее ступеней под калибрующим участком валков, Количество ступеней выбирается исходя иэ требуемого внутреннего профиля прокатываемой гильзы, Фиксация втулки осуществляется гидроцилиндром через патрубок, охватывающий оправочный стержень и упирающийся в торец втулки. Нагретая до температуры прокатки заготовка захватывается валками, прошивается на головном участке оправки, обжимается гребнями валков и калибруется между валками и меньшей по диаметру ступенью втулки. После прошивки толстостенного конца втулка перемещается в положение, при котором под калибрующими участками валков фиксируется ступень большего диаметра, наружный диаметр гильзы при этом сохраняется постоянным в течение всего процесса прокатки, а внутренний изменяется в соответствии с профилем втулки. 2 ил,10 20 25 ЗО 35 40 50 55 Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается технологического инструмента станов винтовой прокатки.Целью изобретения является экономия металла благодаря возможности получения гильз с переменным внутренним диаметром и расширение технологических возможностей стана.На фиг.1 показан технологический инструмент в момент прокатки толстостенного участка гильзы; на фиг.2 - то же, при прокатке утоненной средней части гильзы,Инструмент включает рабочие валки, имеющие участок прошивки 1, раскатки 2, обжимной гребень 3 и цилиндрический калибрующий участок 4, и закрепленную на оправочном стержне 5 оправку, имеющую головной б и конический раскатной 7 участки. Калибровочный участок оправки выполнен в виде профильной втулки 8, состоящей из ряда цилиндрических участков с уменьшающимся по направлению прокатки наружным диаметром. Наиболее простая форма втулки-двухступенчатая.Ступенчатая втулка установлена с возможностью относительного перемещения вдоль стержня и с фиксацией расположения ее ступеней под калибрующим участком валков.Наибольший диаметр ступенчатой втулки не должен превышать диаметра оправки с учетом овализации гильзы, при этом количество ступеней выбирается исходя из требуемого внутреннего профиля гильзы, диаметр ступеней последовательно уменьшается по направлению прокатки, а длина каждой ступени должна соответствовать длине калибрующего участка валков.Фиксация положения ступенчатой втулки осуществляется гидроцилиндром (пневмоцилиндром, электродвигателем) через рычаг, подшипниковый узел и патрубок.Патрубок охватывает ойравочный стержень и упирается в торец ступенчатой втулки,Прошивка гильз осуществляется следующим образом.Нагретая до температуры прокатки загоТовка задается в прошивной конус (участок 1) валков, где происходит первичныйзахват, и начинается прошивка на головном участке 6 оправки. Сходящая с раскатногоучастка 7 оправки гильза обжимается гребнями 3 валков и калибруется между участками 4 валков и одной из ступеней втулки 8, Когда втулка 8 находится в переднем положении, формируется толстая стенка, при за. днем положении формируется тонкая стенка. При этом благодаря дополнительной деформации уменьшается разностенность и улучшается качество поверхностигильзы,Используя данный технологический инструмент, можно не только получать за одну операцию высококачественные гильзы с переменным внутренним профилем, но и прошивать, не меняя прошивной оправки, гильзы с разным (постоянным) внутренним диаметром. В качестве примера рассмотрим получение гильзы с утолщенными концами и утоненной средней частью, используемой в качестве заготовки автотракторных .прицепов.Инструмент включает рабочие валки, имеющие участок 1 прошивки с углом наклона образующей 4, участок 2 раскатки с углом наклона конуса 4 ЗО", обжимной гребень 3 с углом наклона 30 и длиной 18 мм, цилиндрический калибрующий участок 4 длиной 40 мм (величина подачи гильзы за оборот при угле подачи валков б ), и закрепленную на оправочном стержне 5 с наружным диаметром 70 мм оправку, имеющую головной 6 и раскатной 7 участки с наибольшим диаметром 98 мм,Калибровочный участок оправки выполнен в виде двухступенчатой втулки 8, диаметр большей ступени которой равен 98 мм,а меньшей 90 мм, длина каждой из ступеней 60 мм,Положение втулки фиксируется гидро- цилиндром через рычаг, подшипниковый узел и патрубок, наружный диаметр которого 85 мм.Прошивка осуществляется следующим образом.Нагретая до температуры прокатки заготовкау 140 задается в прошивной конус (участок 1) валков, где происходит первичный захват, и начинается прошивка на головном участке б оправки, Сходящая с раскатного участка 7 оправки гильзаф 1 37 х 19,5 обжимается гребнями 3 валков и калибруется между участками 4 валков и меньшей ступенью втулки 8 (фиг.1) в гильзу ф 127 х 18.После прошивки толстостенного участка длиной 550 мм по команде от датчика поршень гидроцилиндра отходит в другое крайнее положение и ступенчатая втулка 8 перемещается под действием усилий прокатки в положение, при котором под цилиндрическими калибрующими участками валков фиксируется ступень большего диамЕтра (фиг.2), При этом прошивается гильза с тем же наружным диаметром 127 мм и со стенкой 14 мм. После прокатки участка длиной 900 мм по команде от датчика гидроцилиндр перемещает ступенчатую втулку в переднее положение, аналогичное показан1666237 ному на фиг.1, при этом прошиваетсф . стенка толщиной 18 мм, Таким образом, в результате прошивки на описываемом технологическом инструменте получается гильза с наружным диаметром 127 мм с утолщенными концами (18 мм) и утоненной средней частью (14 мм). По сравнению с трубой 127 х 18, используемой по существующей технологии в качестве заготовки оси прицепа, такая гильза имеет массу на 8,5 кг меньше. При производстве гладких гильз использование данного инструмента уменьшает время перехода на другой внутренний диаметр гильз и сокращает количество тино размеров прошивных оправок.Формула изобретения Технологический инструмент стана винтовой прокатки, включающий рабочие валки, имеющие прошивной и раскатной 1 О конусы, осаживающий гребень и калибрующий цилиндрический участок, и закрепленную на оправочном стержне оправку, имеющую головной, конический раскатной и калибровочный участки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью экономии металлаблагодаря возможности получения гильз с переменным внутренним диаметром и расширения технологических воэможностей стана, калибровочный участок оправки вы полнен в виде ступенчатой втулки, установленной с воэможностью относительного перемещения вдоль стержня и с фиксацией расположения ее ступеней под калибрующим участком валков.25 Используя описываемый технологический инструмент, можно получить гильзы с переменным внутренним диаметром, с улучшенным качеством поверхности и пониженной разностенностью, Применение таких гильз для изготовления деталей в машиностроении позволяет сэкономить металл, а также расширяет технологические возможности процесса, что проявляется, например, в возможности прошиви в трехвалковом стане тонкостенных гильз с утолщенными концами. Составитель В.Мазов Редактор Н.Цалихина Техред М.Моргентал Корректор М.КучеряваяПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2483 Тираж 336 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5