Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора — SU 1669886 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9886 А 1 04 00 РЕТЕНИ Овам ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Тульский политехнический институт (72) М.И.Горбачева, Э.Г.Кратенко, Г,И,Суркова и Ю,Н.Казаков(56) Авторское свидетельство СССР М 992466. кл. С 04 В 28/30, 1982.Бродер Б,Л. Бетон в защите ядерных установок. Атомиздат. 1966, с. 230.(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО РАСТВОРА (57) Изобретение относится к составам сырьевой смеси для приготовления декораИзобретение относится к составу сырьевой смеси для приготовления декоративного раствора и может найти применение в строительстве для отделки внутренних стен здания, а также для изготовления архитектурных деталей, подоконных плит,Цель изобретения - увеличение коэффициента конструктивного качества. исключение высолообраэоеания. Отработанный катализатор производства аммиака Кимеет следующий состав, мас. :Гематит (Ее 20 з 89,2 - 90,4 Оксид хрома (Сг 20 з) 5.6-8,23Сульфат аммония (адсорбированный) (МН 4)2303 Остальное.Для приготовления декоративного строительного раствора используют каустический магнезит. содержащий небольшое количество свободной серы (1,5-2) ма 2 рки 600, с удельной поверхностью 6000 см /г, цвет белый с желтоватым оттенком. тиеного раствора и может най ние в строительстве для отделки стен здания. а также для иэгото тектурных деталей, подоконны изобретения - увеличение ко конструктивного качества и иск солообразования. Сырьевая см готовления декоративного содержит. мас,: каусти.ески 21,21-39; отработанный катали водства аммиака 34,1-39,39; ра стого магния плотностью остальное, коэффициент конс качества 0,15. 2 табл,ти применевнутренних ления архиплит, Цель эффициента лючение выесь для прираствора й магнезит втор произтвор хлори,3 г/см руктивного Отработанный катализатор производства аммиака К - 482 не подлежит регенерации и выбрасывается в отвалы, имеет вид гранул в виде цилиндров длиной 1,5 - 2 см и диаметром 0.5 - 0,8 мм. Цвет темно-бурый, твердость 2-2,5, легко измельчается, Для получения декоративного раствора гранулы К - 482 измельчали до размера диаметра частиц менее 1 мм и удельной поверхности1800 - 2000 см /г,Гематитсодержащий наполнитель К выполняет не только роль наполнителя и пигмента, но и роль химически активного вещества, компоненты которого вступают в химическое взаимодействие с раствором М 9 С 2, а также роль активного адсорбента, присущего всем катализаторам, что снижает среднюю плотность. предотвращает образование высолов на поверхности затвердевшего раствора.В производственных условиях декоративный раствор приготавливают следующим образом.мас.%. Отработанный катализатор измельчают в дезинтеграторе или бегунах сухого помола до удельной поверхности 1800-2000 см/с и элеватором подают в бункер запаса, Отдозированный порошок смешивают в сухом смесителе с предварительно отдозированным каустическим магнезитом, Смесь сухих компонентов затворяют раствором хлористого магния плотностью 1,3 г/см из расчеЭта получения жидкотекучей вяжущей композиции, которая может транспортироваться насосом по трубопроводам к месту применения, например, для целей нанесения на внутреннюю поверхность стен по трафарету для создания терракотового орнамента на светлом фоне, или для формования методом литья в формах архитектурных вставок или плит подоконников и ьр, изде. лий, находящихся в условиях эксплуатации с относительной влажностью не более 60;4. При этом затвердевший раствор будет иметь выраженный терракотовый вет, без высолов, с блеском поверхности, не обладает токсичностью, довольно прочнь й,Благодаря применению раствора хлористого магния плотностью 1,3 г/см и наличия в составе катализатора сульфита аммония увеличивается жизнеспособность литого раствора (начало схватывания через 30 - 35 ч), что дает возможность заблаговременно и в больших количествах готовить предлагаемый состав литого раствора и транспортировать по трубопроводам насосом,П р и м е р 1. Отработанный катализатор К - 482 измельчают в бегунах сухого помола до удельной поверхности 1850 см /г. Полученный порошок дозируют в количестве 600 г (300 ь), а затем перемешивают в шнековом лабораторном смесителе с 600 г (30, каустического магнезита. Полученную сухую смесь затворяют раствором хлористого магния в количестве 800 г плотностью 1,3 г/см из расчета 40; от общей массы литого раСтвора, Из полученной суспензии формуют методом литья образцы раствора в виде кубиков размером ЗхЗхЗ см, Через 32 ч растворная смесь схватывается. Через 15 мин после конца схватывания формы распалубливают и образцы помещают для твердения в обычные комнатные условия с температурой 20 + 2 С: Через 28 сут определяют предел прочности при сжатии, среднюю плотность с целью определения коэффициента конструктивного качества, а цвет, наличие высолов и состояние поверхности определяют визуально. Данные испытаний приведены в табл.1, а соответствующие свойства - в табл.2. Аналогичным способом изготавливают и испы 5 1,0 15 20 25 ЗО 35 40 45 тывают все сырьевые составы растворов, приведенные в табл, 1 и 2, в том числе и прототипа,Анализ данных испытаний свойств строительных растворов, изготовленных из составов сырьевой смеси 2,3,4, приведены в табл,2, показывает, что они отвечают поставленной цели, т.к, имеют высокий коэффициент конструктивного качества в пределах 0,11 - 0,151,т,е. в 1,8 - 2.3 раза выше коэффициента конструктивного качества смеси 6 (прототип). Составы 1 и 5 не отвечают требованиям поставленной цели, т.е. смесь строительного раствора 1 хотя и не имеет на поверхности высолов, но имеет низкий коэффициент конструктивного качества и темно-бурый цвет, что свидетельствует о недостаточном количестве в составе сырьевой смеси МаО, которь,й придает светлый тон, а 420 наполнителя при том же примерном расходе загворителя усиливает интенсивность цвета, свойственного хатализатору К, В составе 5, наоборот, при содержании наполнителя - пигмента Кменее 28и при большей дозе МцО (более 390 ь) наблюдаются высолы, хотя коэффициент конструктивного качества наибольший, Так как для строительных растворов и особенно декоративных, цвет и отсутствие высолон являются более важным свойством, сос 1 ав 5 для внедрения не рекомендуется.Применение раствора по изобретению в сравнении с известным имеет следующие технико-экономические преимуществаутилизируется отработанный катализатор тиг 1 а К, который до настоящего времени не имеет применения в строительной индустрии;не требуется специальных дорогостоящих пигментов, например мумии и др;не требуется пластифицирующих добавок, например, бентонита, который так же относится к числу дефицитных;значительно снижается расход каустического магнезита. Формула изобретения Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора, включающая каустический магнезит, растворэ хлористого магния плотностью 1,3 г/см и гематитсодержащий тонкомолотый компонент, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения коэффициента конструктивного качества и исключения высолообраэования, она содержит в качестве гематитсодержащего тонкомолотого компонента отработанный катализатор производства аммиака, при следующем соотношении компонентов,1669886 21,21-39 Каустический магнезитОтработанный каталИзатор производствааммиака Раствор хлористогомагния плотностью 1,3 г/см Остальное 31,4 - 39,39 Таблица 1 Состав заявляемой сырьевой смеси для декоративного литого раствора и для известной вяжущей композицииСо е жание компонентов в сы ьевой смеси, мас. Смесь состава каустический магнезит (Мо 0)раствор хлористого магния плотностью 1,3 гlсм56,35 Таблица 2 Свойства затвердевших строительных декоративных растворов,изготовленных на основе заявленной (1 - 5) и известной сырьевой смеси (прототипа) Составитель Ф. Сорина Редактор Н, Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор О,КравцоваЗаказ 2712 Тираж 415 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 1 2 3 4 5 6 и ототип 18,0 21,21 30.0 39,0 40,0 18,93 молотый гематит с удельной поверхностью 1850 см/гмолотый отработанный катализатор с удельной поверхностью1850 см /г 42,039,3930,031,428,0 40,0 39,4 40,0 29.6 32,0 24,72