Сырьевая смесь для лицевого слоя строительного кирпича — SU 1678813 (original) (raw)
(46) 23.09.91. Бюл. М Р В 41/85,ГО СУДА Р СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. Авторское свидетельство СССМ 1229195, кл. С 04 В 33/00, С 041984.(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛИЦЕВОСЛОЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА Изобретение относится к промышленности строительных материалов и можетбыть использовано для изготовления двухслойного кирпича и других двухслойных изделий,Цель изобретения - повышение морозостойкости при сохранении прочности и водопоглощения.В составе используется глина местныхместорождений, отощитель, кварцевый песок, кирпичный бой, фосфорный шлак - материал, полученный в качестве отвальногопродукта "хвостов" при производстве фос. форной кислоты, Шлаки представляют собой стекловидное вещество, серого цвета.Минералогический состав шлака, образующегося при термическом разложенииприродных апатитов и фосфоритов, представлен в основном метасиликатом кальцияминерала волластонита,(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления двухслойного кирпича и других двухслойных изделий, С целью повышения морозостойкости при сохранении прочности и водопоглощения, сырьевая смесь для лицевого слоя включает следующие компоненты, мас,%: глина 63,7 - 78,9, отощитель 9 - 17; шлак злектротермофосфорнаго производства 12 - 19; гидролизованный полиакрилонитрил 0,05- 0,15 и продукт взаимодействия эпихлоргидрина и аммиака. Физико-механические показатели следующие: морозостой кость 48 - 52 циклов, механическая прочность на сжатие 32 - 44 МПа, водопоглощение 8,4- 10,3%, 2 табл,Использование в сырьевой смеси отходов производства фосфорной кислоты - фосфорного шлака, позволяет интенсифицировать процесс спекания, а введение гидролизованного полиакрилонитрила следующей структурной формулы:"соотг солон сйгде и = 5000-7000,и продукта взаимодействия зпихлоргидрина и аммиака следующей структурной фор-сн -сн- о-1н- нсе 2 Ч 3где и = 14 - 28,способствует коагуляционному явлению с образованием сложных комплексов, что, в свою очередь, приводит к увеличению пластичности и удобоформуемости глиняной массы, уменьшению усадочных деформл1678813 ций, обусловливающих более совершенную структуру кирпича, повышенную термостойкость и понижение водопоглощения.Сырьевую смесь готовят следующим образом.Глину распускают в воде в емкости с пропеллерной мешалкой, Половину полученного шликера высушивают и измельчают. Пресс-порошок всухую смешивают с соответствующим количеством отощителя и измельченным предварительно отходом фосфорного производства - .фосфорным шлаком. Перемешанную массу увлажняют с помощью другой половины шликера влажностью 50 О, к которой добавляют расчетное количество гидролизованного полиакрилонитрила следующей структурной формулы:-(СН- СН)8 - СН, - сН- сН;СИ-СН- иСООМа СОМН .где и = 5000 - 7000,и продукт взаимодействия эпихлоргидрина и аммиака следующей структуРной фоРму-СН, - СН-иН- Н,И где п=14 - 28,Влажность смеси 22 О, Смесь вылеживают 24 ч и наносят толщиной 5 мм на ложковую и тычковую часть кирпича,Таблица 1 Со е жание компонентов, мас., в составе Компоненты-63,7 71,3 78,9 6715,5 5 12 8 9 19 0,1 0,05 0,15 0,1 0,05 0,15 Глина Отощитель: кварцевый песок кирпичный бой Фосфорный шлак Гидролизованный полиакрилонитрил следующей структурной формулы(сн,-сн),-сн,-сн-сн,-сн,-снсоон СбМН М где и = 5000-7000 Продукт взаимодействия эпихлорина и аммиака следующей структурной формулы сн,- сн-О 2 СН-ин, с г еп=14 - 28изготовленного из 70 глины и 30 отощителя, а затем сушат и обжигают по известной технологии.Составы предлагаемой сырьевой смеси 5 приведены в табл. 1; физико-механическиепоказатели лицевого слоя строительного кирпича - в табл. 2. Ф о р мул а и зоб рете н ия 10 Сырьевая смесь для лицевого слоя стра;ительного кирпича, включающая глину, отощитель и отход промышленного производства, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения мороэостойкости при 15 сохранении прочности и водопоглощения,она содержит в качестве отхода промышленного производства шлак электротермофосфорного производства и дополнительно гидролизованный полиакрилонитрил и ком понент следующей структурной формулы: фСН,- СН- О-1)25 где п =14 - 28,при следующем соотношении компонентов,мас,: глина 63,7 - 78,9; отощитель 9 - 17;шлак электротермофосфорного производства 12 - 19; гидролизованный полиакрило 25 нитрил 0,05 - 0,15; компонент указаннойструктурной формулы 0,05 - 0,15,.Заказ 3182 Тираж 423 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва; Ж, Раушская наб., 4/5