Приспособление для обкатки трубчатых заготовок — SU 1687341 (original) (raw)
СОК)З . ОПГ ГСКИХСОЦИЛЛИС ИЧГСКИХ А 2 ТУГ 1 л ИК 51 2 ГС 1 СУДЛРСТВЕ г 1 Нпг 1 ИВОЬРЕ;: НИ1 РИ ГКНТ :ССР КОМИТГТИ ОТКРЫТИЯМ ЮВ 1 ИТНо- тгхЕЧв И ЛИОТ;л,.НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ О В РСКОМУ СВИДЕТЕ К Бюл, М 40рский индустриальный орович и Н. В. Чоста44(088.8)ое свидетельство СССкл. В 21 О 51/24. 1988 Е ДЛЯ ОБКАТКИ 54) ПРИСПОС ТРУБЧАТЫХ ЗА ,57) Иэобретени таллов давление муоборудовани из труб обкатко ширение техно путем обеспече ОБЛЕН ГОТОВ е относ м, точн ю для из й, Цель логиче ния пол тся к обработ е к технологи готовления иэ изобретения ких воэможн чения в горло ем ескорасстей инах Изобре таллов давл му оборудо из труб обк Целью ние технол обеспечен лий профи стий. На фи общий ви фиг. 1; на стий, пол соблении,Приспотение относится к обработке меением, точнее к технологическовэнию для изготовления изделий аткой,изобретения является расширеогических возможностей путем ия получения в горловинах иэделированных внутренних отверг. 1 изображено при д; на фиг. 2 - вид по фиг. 3- некоторые пр ученных на предлагэ пособление трелке А на фили отвер мом приспо собление содержит шпиндель 1 тановленной нэ нем с яолмпжноения планшэйбой 2, в хо 1 прой энд ось 3, Нэ ти;и по:рс.у. я)л СТЬЮ В смонти 61) 1551456 21) 4686617 22) 03,05.89 46) 30,10.91 71) Крамато 72) В, Г, Кап 53) 621.983.56) Авторск й 1551456,изделий профилированных внутренних отверстий. Приспособление содержит шпиндель 1, планшайбу 2, На оси 3 установлена шестерня 5 дифференциального механизма, входящая в зацепление с зубчатыми колесами 6 и 7. Зубчатое колесо 7 имеет двэ венца, один из которых входит в зацепление с шестерней 5, а другой - с тремя шестернями 8. смонтированными на оси 9. На осях 9 установлены шайбы 14, на поверхности которых выполнена насечки, Соответствующие насечки выполнены и на поверхностях вставок 15, которые неподвижно закреплены в формующем 16 и вспомогательных 17 инструментах. В полости шпинделя 1 в подшипниковом узле 18 смонтирована втулка 19, внутри которой установлена невращающаяся оправка 22, имеющая возможность осевого перемещения. 3 ил,подшипников 4 скольжения установлена шестерня 5 дифференциального механиз ма, входящая в зацепление с зубчатыми колесами 6 и 7, Зубчатое колесо 6 жестко закреплено на шпинделе 1, а зубчатое колесо 7 смонтировано на шпин;,еле 1 с воэмож ностью вращения по скользящей посадке Зубчатое колесо 7 имеет два зубчатых венца, один из которых входит в зацепление с шестерней 5, а другой - с тремя шестернями 8, смонтированными на оси 9, Оси 9 установлены в подшипниковых узлах 10, смонтированных в корпусе 11, который с помощью гайки 12 жестко закреплен на шпинделе 1.Планшайба 2 установлена на корпусе 11 с возможностью ее вращения. Для жесткой установки планшайбы с закрепленной в нейшестерней 5 дифференциального механизма на станке к ней крепится упорный рычаг 13 (фиг, 2). На осях 9 (фиг, 1) установлены шайбы 14, на поверхностях которых выполнены насечки, соответствующие насечки выполнены и на поверхностях вставок 15, которые зэреплены неподвижно в формующем инструменте 16 и вспомогательных инструментах 17. Вставки 15 и инструменты 16, 17 установлены относительно осей 9 с радиальным зазором, Крепление инструментов осуществляется гайками 18,В полости шпинделя 1 в подшипниковом узле 18 смонтирована втулка 19, закрепленная на гидроцилиндре 20, установленном на станине станка. Внутри втулки 19 расположен шток 21 гидроцилиндра 20, на конце которого жестко закреплена профильная оправка 22,Приспособление работает следующим образом,Вращение шпинделя 1, осуществляемое от токарного или другого металлорежущего станка, приводит в движение зубчатое колесо 5 дифференциального механизма, которое через шестерню сообщает вращательное движение зубчатому колесу 7, а через него - трем шестерням 8, а следовательнои осям 9, которые в свою очередь смонтированы в корпусе 11, вращающимся одновременно со шпинделем.Для обеспечения постоянной разности в частотах вращения шпинделя 1 и инструментов 16, 17 планшайба 2, смонтированная с возможностью вращения относительно шпинделя 1 и корпуса 11, а следовательно, и шестерня 5, связанная с планшайбой, установлена на обрабатывающем станке с помощью упорного рычага 13,Для регулировки положения инструментаотносительно оси шпинделя ослабляют затяжку гаики 18, инструмент со вставкой выводят из зацепления с поверхностью шайбы5 14, на которой выполнены насечки, и перемещают его в радиальном напряжении нанеобходимое число зубьев насечки, послечего инструмент со вставкой фиксируют от.носительно шайбы затяжкой гайки 18, Регу 10 лировка осуществляется в пределах зазорамежду инструментом и осью 9, Перед началом процесса обкатки оправка 22, эацепленная на штоке 21, перемещается в осевомнаправлении внутрь обкатывэемой эаготов 15 ки и остается в таком поло. кении вплоть доокончания процесса,Затем оправка удаляется из рабочей зоны, перемещаясь внутрь втулки 19, котораяв процессе обкатки, т.е, при вращении20 шпинделя 1, остается неподвижной, изоли.руя шток 21 гидроцилиндра от вращающегося шпинделя,Применение предлагаемого приспособления позволяет получать горловины со25 сложной формой внутреннего отверстия наконцах длинных, криволинейных или тяжелых труб,Формула изобретения30 Приспособление для обкатки трубчатыхзаготовок по авт, св. 1+ 1551456, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей путем обес 35 печения получения в горловинах изделийпрофилированных внутренних отверстий,оно снабжено втулкой, смонтированной вшпинделе, и невращающейся профильнойоправкой, установленной во втулке с воз 40 можностью осевого перемещения,113035, Москва, Жроизводственно-издэтел ский комбинат "Патент" г Ужгород, ул.Гагарина 0 каз 3665 1 ираж ВНИИПИ Государственного комитета по Подписноезобретениям и открытиям при ГКНТ СРаушская наб, 4/5