Способ получения бесхлорного калийного удобрения — SU 1692971 (original) (raw)
)5 С 05 О 1/02 МИВВИф 1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ чае асГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1318582, кл, С 05 О 102, 22.10.85,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСХЛОРНОГОКАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ(57) Изобретение относится к производствубесхлорных калийных удобрений путем взаИзобретение относится к производству бесхлорных калийных удобрений путем взаимодействия хлорида калия с добавками.Цель изобретения - увеличение побегообразования растений и снижение содержания ионов хлора в почве. П р и м е р, Твердый остаток сточных вод асбоцементного производства, состава, представленного в табл, 1, или цементную пыль, состава, представленного в табл. 2, смешивают с хлоридом калия борной и серной кислот до получения гомогенной суспензии.Затем в полученную суспензию вводят перманганат калия. В случае необходимости смесь сушат, Расчетная норма удобрений составляет 150 - 200 г на 10 л воды; для цветов 40 - 100 г на 10 л воды.В табл. 3 приведены данные о влиянии количественного соотношения реагируюимодеиствия хлорида калия с добавками, Целью изобретения является увеличение побегообраэования растений и снижение содержания ионов хлора в почве, Поставленная цель достигается тем, что в способе получения бесхлорного калийного удобрения путем смешения хлорида калия с добавками, в качестве добавки используют материал, содержащий оксид кремния и микроэлементы, выбранный иэ группы: твердый остаток сточных вод асбоцементного производства, цементная пыль, а смешение ведут в присутствии серной и борной кислот с последующим внесением перманганата калия. 1 з,п, ф-лы, 3 табл,щих компонентов на процесс взаимодеиствия хлорида калия с добавками.Твердый остаток сточных вид асбоцементного производства образуется послефильтрации асбоцементной суспензии в Оспроцессе получения листовых и трубных ас- К)боцементных изделий, ЬЭЦементная печная пыль является дис- )персией, уловленной электрофильтрами изцементно-обжигательных вращающихся печей и содержит как инертные, в частностикарбонатные и глинистые, частицы, так иактивные составляющие - обожженная глина, свободная окись кальция и клинкерные аминералы С 2 Я, С 4 АР,Удельная поверхность печной пыли6000 - 7000 см /г,Из анализа табл, 3 следует, что в условиях заявленных соотношений как в слувведения твердого остатка сточных водбоцеметного производства, так и в случае1692971Таблица 1 Химический состав сухого твердого остатка сточных вод асооцементного Образец произворства, т,Ге 03 Т 102 СаО 1100 ВО Ла 20 КО Влажность "+ Б .0 А 10 Эп,п,п. 23,2 С 2,22 15,00 4,00 12 ОО 4 ОО 4,02 6,00 5 оО 44,07 4200 3,34 5,50 4 00 10027 1,500,20,6 15,67 23,05 29,.00 1,750,60,3 3,90 0,35 3,3 О 35 3,8 0,50 40 Таблица 2 Химический состав цементной пыли, мас. Образец 1;аО + Летучие 120 пои поока- ливании Т 102 СаО НВО 503203 А 1, О 2,50 0,41 4 й,02 131 172 403 2319 2,22 0,29 54,23 1,14 1,04 152 20,05 13,404,9213,65 5,20 введения цементной пыли удается по сравнению с известным способом увеличить урожайность с 3 - 4 роз с одного куста до 7 - 12 роэ, повысить срок жизни растений и снизить содержание хлор-ионов в почве с 1600 до 190 - ЗОО мг/л. Изменения количественных соотношений реагирующих веществ вне заявленных интервалов (примеры 3-6) показывают, что снижение или повышение соотношения исходных компонентов при введении твердого остатка сточных вод (примеры 3 и 4) или цементной пыли (примеры 5 и 6) приводит к повышению содержания ионов хлора, снижению урожайности и срока жизни растений. Экономическая целесообразность предлагаемого способа получения бесхлорного калийного удобрения обусловлена снижением потерь хлорида калия, введением микроэлементов и ,возможностью воздействия на почву с целью улучшения ее агрохимических свойств,Формула изобретения 1, Способ получения бесхлорного калийного удобрения, включающий смешение хлорида калия с добавками, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения побегообразования растений и снижения содержания ионов хлора в почве, в качестведобавки используют материал, содержащий5 оксид кремния и микроэлементы, выбранный из группы: твердый остаток сточных водасбоцементного производства, цементнаяпыль, а смешение ведут в присутствии серной, борной кислот с последующим введе 10 нием перманганата калия.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что при использовании твердого остатка сточных вод асбоцементного производства исходные компоненты берут при15 следующем соотношении, мас,в: хлористый калий 40 - 67; твердый остаток сточныхвод асбоцементного производства 27-43;серная кислота 3 - 10; борная кислота 2 - 5;калия перманганат 1-2,20 3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щи й с ятем, что при использовании цементной пыли исходные компоненты берут при следующем соотношении, мас,ва,: хлористый калий40-88; цементная пыль 5-25; серная кисло 25 та 5 - 25, борная кислота 1 - 5; калия перманганат 1-5,1 б 92971 таблица 3 Компоненты и показатели процесса Улоорение 1 выхол за заявленныеинтервалы соотношений) цзвестное уло)рение 5 6 Содержание компонентов, мас.Ф. КС 1 70 40- оо 35 Кнп 04оорная кислота 0,5 5,5 1)5 серная кислота 3,0-10 5-25 12,0 2,5 27,0-43,0 45 25,0 27,0 ч,О ч 50 550 700 650 200-300 190-3001600 7"10 3-ч 4-6 5-7 Срок жизни срезанных роз,шт 4-5 5 6-8 Составитель И.СпиридоноваТехред М,Моргентал Корректор М,Демчик Редактор Н,Рогулич Заказ 4047 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 твердый остаток асбестоцементной промышленности цементная пыль Содержание С 1 в почве после введения, мгlл Урожайность (количество роз с одного куста)шт 40-671,0-2,02,0-5,0 Зч 91,0 6,0 0,5 6,0 0,5 27,0 4,0