Способ производства изотропной электротехнической стали — SU 1710587 (original) (raw)
(19) 71 587 А 1)5 С 2 ЗОБ РЕТЕЛЬСТВУ И АВТОР У,СВИ 2 та- а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ(71) Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю.В;Андропова(56) Авторское свидетельство СССР М 1174485, кл; С 21 О 8/12, 1985.(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОТРОП-. НОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к металлургии,в частности к области производства холод. нокатаной электротехнической стали. Целе - улучшение электромагнитных свойств гоИзобретение относится к черной метал-: лургии, конкретно к способам производства изотропной электротехнической стали.Наиболее близким по технической сую- ности является способ; включающий выплавку, горячую прокатку, первую холодную прокатку с использованием рельефныхвалков, вторую холодную прокатку в гладких валках, термическую обработку, Прокатку в рельефных валках осуществляют в последнем пропуске с обжатием 2-10, после Чего проводят обезуглероживающий рекристаллизационный отжиг и вторую холодную прокатку в гладких валках с обжатием 2-10.Недостатком известного способа является отсутствие регламентации состояния пОверхности валков при холодной прокатке,тоеой стали, геометрических параметров полосы и сокращение количества технологических операций. Способ включает выплавку стали с содержанием кремния 0,5-3,5, непрерывную разливку, горячую прокатку, термическую обработку горячекатаного подката или без нее, травление, одно или двустадийную холодную прокатку и термическую обработку холоднокатаных полос. Изобретение позволяет повысить уровень электромагнитных свойств готовой изотропной сталиЭто достигается тем, что предпоследнюю стадию холодной прокатки производят на валках с шероховатостью поверхности Вз = 1,0 - 4,0 мкм с обжатием 20-50, а последнюю стадию холодной прокатки проводят на шлифованных валках с шероховатостью В = 0,16 - 0,63 мкм с обжатием 12-35. 2 табл,что допускает получение стали с неоптимальным напряженным состоянием деформированной матрицы и неудовлетворительными магнитными свойствами,Цель изобретения - улучшение электромагнитных свойств готовой стали, геометрических параметров полосы и сокращения количества технологических операций.Сущность предлагаемого способа заключается в том, что предпоследнюю с дию холодной прокатки проводят с обжатием 20-30 на валках с шероховатостью поверхности Ва = 1,0-4,0 мкм, а последнюю стадию холодной прокатки с обжатием 12-35 на шлифованных валках с шероховатостью поверхности Ва = 0,16 - 0,63 мкм. Прокатка стали с регламентированной сте1710587 толщину 0,5 мм, обеэуглероживающему отжигу в проходной печи при 830 С, оконца- тельному отжигу при 1000 С в течение 10 ч в атмосфере сухого водорода. Условия холодной прокатки, магнитные свойства представлены в табл, 2. пенью деформации и шероховатости валков позволяет создать дополнительные внутренние напряжения в деформированной матрице и получить поверхность готовой стали требуемой шероховатости, Это 5 приводит к изменению кинетики рекристаллиэации в стали при последующей термообработке, получению оптимального текстурного и структурного состояния готовой стали и; в конечном итоге, улучшения ее 10 магнитных свойств.П р и м е р 1. Слябы, содержащие 3- 3,05, А -0,45, С,03, после непрерывной разливки подвергались горячей прокатке, термообработке горячекатаной 15 полосы, травлению, холодной прокатке на толщину 0,5 мм, совмещенному обезуглероживающему и рекристаллизационному отжигу в проходной печи при 1050 ОС. Условия . холодной прокатки и магнитные свойства 20 готовой стали приведены в табл; 1,П р и м е р 2. Слябы, содержащие 8 " =3,20, А -035, С,01), после непрерывной разливки подвергались горячей прокатке, термообрабртке горячекатаной 25 полосы, травлению, холодной прокатке на Формула изобретения Способ производства иэотропной электротехнической стали, включающий выплавку стали, непрерывную разливку, горячую прокатку, термическую обработку горячекатаного подката, холодную прокатку в несколько стадий, термообработку холоднокатаных полос, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств готовой стали, геометрических параметров полосы и сокращения. количества технологических операций, предпоследнюю стадию холодной прокатки проводят с оатием 20 - 50 ф на валках с шероховатостью поверхности йз = 1,0-4,0 мкм, а последнюю стадию холодной прокатки с обжатием 12-35% на шлифованных валках с.шероховатостью поверхности й = =0,16-0,63 мкм. Таблица 1 После нийп и ск Магнитныесвойства Р 3,5/50 фВт/кг П е после ний и оп ск Шероховатость. Степень дефорЙа, мкм мации,Шероховатость, Степень дефорВэ, мкм мации,0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,14 0,16 0,63 0,70 0,40 0,40 0,40 0,40 По известном способ З,О 5 2,50 0,50 1,0 4,0 4,20 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 35 35 35 35 35 15 20 50 55 35 35 35 35 35 35 35 35 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 ,8 12 35 40 2,70 3,0 2,9 2,95 3,15 3,00 2,85 2,95 3,15 2,70 2,70 2,90 3,05 3,1 2,95 2,9 3,0Степень деформации,Степень дефор- Шероховатость,мации,Ва мкм 35 . 040По известном способ 2,36 Составитель Г.ДудикРедактор С.Патрушева Техред М.Моргентал Корректор М.Пожо Заказ 312 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушскэя наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 2,50 0,50 1,0 4,0 4,2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 25 35 35 35 35 35 15 20 50 55, 35 35 35 35 35 35 35 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,14 0,16 0,63 0,70 0,40 0,40 0,40 25 25 .25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 35 402,34 2,60 2,48 2,50 2,62 2,55 2,4 2,50 2,58 " 2,.362,33 2,45 2,59 2,62 2,48 2,45 250