Устройство для обработки волокнистого материала — SU 1721154 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 154 А О 21 С 7 00 ОПИСАН К АВТОРСКОМУ ИЗОБ ЕТЕ ВИДЕТЕЛ ЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение отнбумажной промышле 11аучно-исследовательструкторский институтоборудования для целромышлен ностий тельство СССРС 7/00, 1987,ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВО РИАЛА осится к целлюлозно нности, в частности к Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности. в частности кустройствам для обработки волокнистогоматериала,Цельгозатрат,Сущнотежами.На фиг,1 представлен общий вид устройства (продольный разрез с вырывом); нафиг,2 - разрез А - А на фиг.1.Устройство для обработки волокнистогоматериала состоит из герметичного корпуса1 со штуцерами 2 и 3 соответственно подачии выгрузки обрабатываемого материалаштуцером 4 для отвода жидкой фазы, с промежуточной камерой 5, сообщающейся соштуцером 2 подачи обрабатываемого материала и патрубком 6 для ввода обрабатываемого материала в приемную камеру. и изобретения - сокращение энерсть изобретения поясняется черустроиствам для обработки волокнистого материала, и позволяет сократить энерго- затраты, Волокнистый материал, например технологическая щепа, предварительно пропитанная варочным раствором, из питателя роторного типа, через штуцер 2 под действием силы тяжести подается вниз и поступает в промежуточную камеру 5, где под действием вращающейся вместе с цапфой 12 лопасти (или лопастей) продвигается вдоль оси цапфы 12 в направлении к барабану 7 и выдавливается через кольцевой зазор между цапфой и внутренней поверхностью патрубка 6 в приемную камеру 14. 2 ил. барабана 7 с. фильтрующим элементом 8 торцевыми стенками 9 и 10, соединенными с установленными на опорах с возможностью вращения соответствующими цапфами 11 и 12,одна из которых (цапфа 11) приводная, и с транспортирующей насадкой 13, закрепленной в полости барабана 7 неподвижно относительно фильтрующего элемента 8, а также с приемной камерой 14 и отбойным козырьком 15, Приемная камера 14 с отбойным козырьком 15 расположены концентрично патрубку 6 для ввода обрабатываемого материала, Приемная камера 14 неподвижно присоединена со стороны ввода материала в устройство к выполненной с отверстиями 16 торцевой стенке 10 барабана 7,Необходимая жесткость и каркасность фильтрующего элемента 8 барабана 7 обеспечиваются ребрами 17.Отверстия 16 в торцевой стенке 10 барабана 7, служащие для прохода материала в зону обработки (в полость барабана 7), могут быть образованы радиально расположенными с соответствующим шагом спицами, закрепленными в ступице 18,или иметь другое конструктивное выполнение. Внутри корпуса 1, примыкая к штуцеру 3 для выгрузки обработанного материала,смонтирована кольцевая перегородка 19, служащая для раздельной выгрузки образующихся в процессе обработки жидкой и твердой фаз из корпуса 1 соответствующего через патрубки 4 и 3. На цапфе 12 внутри промежуточной камеры 5 неподвижно закреплена по меньшей мере одна лопасть 20, наружный диаметр которой меньше внутреннего диаметра патрубка 6 для ввода обрабатываемого материала, Лопасть может быть плоской .с расположением под некоторым углом к продольной оси цапфы 12 или может иметь винтовую поверхность. Лопастей 20 на цапфе 12 может быть более одной.Устройство работает следующим образом,Барабан 2 с торцевыми стенками 9 и 10, цапфзми 11 и 12 и йриемной камерой 14 внутри корпуса 1, в котором поддерживается избыточное давление, например, 1 МПа, и температура+170 ОС, вращается на опорах, расположенных вне корпуса 1 (электропривод, подсоединенный к приводной цапфе 1 1, на фиг.1 не показан). Волокнистый материал, например технологическая щепа, предварительно пропитанная варочным раствором, из питателя роторного типа, который может быть установлен на патрубке 2 (на чертежах не показано) р сыпучем состоянии(например, при концентрации 50;4) через штуцер 2 под действием силы тяжести падает вниз и поступает в промежуточную камеру 5, где под воздействием вращающейся вместе с цапфой 12 лопасти (или лопастей) 20 продвигается вдоль оси цапфы 12 в направлении к барабану 7 и выдавливает ся через кольцевой зазор между цэпфой 12и внутренней поверхностью патрубка 6 в приемную камеру 14, откуда через отверстия 16 за счет естественного откоса щепы попадает в полость барабана 2, где подвер гается варке в процессе транспортированиянасадкой 13. Отделяющаяся из щепы нэ фильтрующем элементе 8, а также вновь образующаяся при конденсации пара, подаваемого в корпус 1 на нагрев среды, жид кость собирается в нижней части корпуса 1под барабаном 7 и через штуцер 4 удаляется из устройства, Сваренная целлюлоза через свободный торец барабана 7 (в зазоры между ребрами 17) вываливается. вниз и через 20 штуцер 3 выгружается из устройства. Кольцевая перегородка 19 предотвращает смешивание сваренной целлюлозы с жидкостью, а отбойный козырек 15 - попадание щепы, прилипающей к внутренней 25 стенке вращающейся приемной камеры 14,в кольцеобразный зазор между наружной поверхностью патрубкэ 6 для ввода обрабатываемого материала и приемной камерой 14. Поскольку наружный диаметр лопасти 30 20 меньше внутреннего диаметра патрубка6, забивание щепой промежуточной камеры 5 и пэтрубка 6 исключается Формула изобретения 35 Устройство для обработки волокнистогоматериала поавт. св, %1361217, отл и ча ющ е е с я тем, что, с целью сокращения энергозатрат, оно снабжено по меньшей мере. одной лопастью, смонтированной 40 жестко на размещенной в промежуточнойкамере цэпфе,1721154 9 17 7 /5 1 Ю Я Составитель И,КарандеТехред М,Моргентэл ктор А.Зроб чик ектор аказ 931 ПодписноеВНИИПИ Государс ретениям и открытиямшская наб., 4/5 Тиражтвенного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, Рау ГКНТ СССР твенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарин ро