Шихта на основе порошка железа для активированного спекания порошкового материала — SU 1724436 (original) (raw)

(54) ШИХТА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА ЖЕЛЕЗА ДЛЯ АКТИВИРОВАННОГО СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является снижение температуры спекания и повышение прочности порошкового материала. Шихта, содержащая графит, дополнительно содержит карбо нат кальция при следующем соотношении компонентов, мас,3: графит 1,0- 1,5; карбонат кальция 0,2-0,4; порошок железа остальное. Температурао спекания снижается на 50- 100 С при сохранении или с повышением прочности порошкового материала. 1 табл. ствия хлористого амм ухудшение условий тру в результате выделени хлористого водорода. порошк на осн ния, а такжеа при спеканаммиака и ользован онструкц назначеИзве го спек содержа легирую тивиров гидридаОдна только ивированматериала, углерода,оляющаяния за воздеиствуетежцастичныхт процессом, что явшихты являет- спеченных мазрыхляющего дейасыще ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТРЫТИЯПРИ ПЯТ ССОф 5 У СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Оренбургский политехническийинститут и Броварский завод порошковой металлургии(5 б) федорченко И,М. и др. Активация спекания распыленного порошкастали СХ 1849.- Порошковая металлургия, - 1976, Р 12, с,2-29.Легирование и спекание прессовокна основе системы железо - графитпри температуре 900 С. Экспресс-информация, вып,8 - М,; ВНИИинформации и технико-экономических исследований черной металлургии, 1987.Л Изобретение относится вой металлургии материало ве железа и может быть ис при изготовлении изделий онного и антифрикционного ния,Известна шихта для ак ного спекания порошкового содержащая порошки железа легирующих элементов, поз активировать процесс спек счет хлористого аммония. Недостатком данной ся невысокая процность териалов вследствие растна шихта для активированноания порошкового материала,ая порошки железа, графита,щих элементов, позволяющая аать процесс спекания за счеттитана.ко гидрид титанана Формирование мов и не активируеия железа углеродз 17ляется причиной недостаточно высокой прочности материала,Наиболее близкой к предлагаемойявляется шихта для активированногоспекания порошкового материала, содержащая порошки железа, графита, легирующих элементов и активирующейдобавки в виде карбоната натрия,Однако вследствие невысокой температуры плавления карбоната натриярасплавление его начинается раньше,чем образуются межчастичные контакты, Это приводит к ухудшению качества контактов и снижению прочности.Целью изобретения является снижение температуры спекания порошкового материала и повышение его процности,Для достижения поставленной целишихта для активированного спеканияпорошкового материала, содержащаяпорошки железа, графита, дополнительно содержит карбонат кальция приследующем соотношении компонентов,мас,1;Карбонат кальция 0,2-0,4Графит . 1,0-1,5Порошок железа ОстальноеВведение карбоната кальция оказывает каталитическое воздействие напротекание реакции Будуара:СО + С = 2 СО.При этом протекают реакции2 СаСО +53 С -.2 Са + бСО,Со + Ре в .з Ре(С) + СО,Са + СО в - СаО + СО,СаО + СО -з-СаСО,Одновременно происходит разложениекарбоната кальцияСаСО в -СаО + СО,СаО + 3 С - -СаС + СС,СО + С - фСО Таким образом состав шихты со держащий карбонат кальция, обеспечивает активирование процесса спе" кания, позволяющее снизить темпера 4436 4туру спекания и повысить прочностьматериала,П р и м е р. Готовят составы ших 5ты на основе железного порошка.ПН 4 М, содержащие графит и активирующие добавки согласно таблице. Спрессованнье, при давлении 700 МПа образцы спекают при 950, 1050, 1100 С ватмосфере конвертированного газа.Спеченные образцы испытывают с цельюопределения разрушающего напряженияи твердости,Результаты испытаний приведены в15 таблице,Изучение микроструктуры показывает, что образование перлитнойструктуры при введении карбоната20кальция происходило при 800-850 СУа при использовании в качестве активирующей добавки карбоната натрияпри 900-930 С. При содержании в шихтеменее 0,2 мас. карбоната кальция25свойства порошкового материала изменяются незначительно. Повышение содержания карбоната кальция более0,4 мас.4 приводит к уменьшению прочности материала, Наибольшая прочностьдостигается при содержании карбонатакальция 0,3 мас.4,Использование изобретения позволит снизить температуру спеканияпорошковых материалов и при достаточно высоком уровне свойств. СниЗ 5 жение температуры спекания ведетк уменьшению энергозатрат, улучшениюусловий. Выполнение спекания становится возможным в печах, имеющих40меньшую рабочую температуру.Формула изобретенияШихта на основе порошка железадля активированного спекания порошкового материала, содержащая графит,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью снижения температуры спекания и повышения прочности порошкового материала, она дополнительносодержит карбонат кальция при следующем соотношении компонентов,мас.оГрафит 1,0-1,5Карбонат кальция 0,2-0,4Порошок железа Остальное1050 1050 28,6 0,88 1,05 103 1,08 107 35,1 1050 1,7+ 1,00 105 32,7 1050 Составитель Э.Залманова Техред Л. Олийнык Корректор А.Обруцар Редактор В.Петраш Заказ 1138 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 11 + СаСО1 + СаСО1 + СаСО1 + СаСО 950 1050 1100 950 1050 1100 950 1050 1100 950 1050 1100 950 1050 1100 950 1050 1100 950 1050 1100950 1050 1100950 1050 1100 169 29,4 32,6 27,1 30,1 31,1 27,2 33,8 31,7 30,5 31,3 33,0 21,3 30,1 31,5 32,1 34,2 34,4 31,5 34,6 36,0 31,2 34,3 35,0 25,2 28,4 31,5 0,52 0,90 1,00 0,83 0,94 0,97 0,83 1,03 0,97 0,93 0,96 1,01 0,65 0,92 0.,96 0,98 1,05 1,05 0,96 1,06 1,1 0,95 1,06 1,07.0,77 0,87.0,96

Смотреть

Шихта на основе порошка железа для активированного спекания порошкового материала